钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺.doc
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钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺 [摘要]：钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便，成孔质量可靠，施工费用低等 原因，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。
钻孔灌注桩沉渣 的清理是控制桩身质量的关键，传统的钻孔灌注桩施工为正循环钻进、正或反循 环清孔成孔工艺，而近几年在浙江一带出现钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺，其 清孔效果远好于一般清孔工艺。
本文就此介绍气举反循环清孔工艺的运用，并比 较对工程质量以及经济效益带来的影响。
[关键词]：钻孔灌注桩气举反循环 二次清孔
一、钻孔灌注桩工艺： 传统的钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩。
成孔前 先安装钢板护筒，以作保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方用。
钻机就位 后开始钻孔，钻孔时电机带动导管、导管根部钻头旋转，破坏土层结构，形成钻 渣。
钻孔应采用泥浆护壁措施，防止塌孔。
现场须设置泥浆池，泥浆通过泥浆泵吸 入导管，从导管底部排出，带动钻渣向上从桩孔中溢出，再排入沉淀池。
钻孔施工至设计标高时，立即进行
第一次清孔。
第一次清孔时，一般采用循 环换浆法，反复用泥浆循环清孔，清空过程中必须及时补充泥浆，并保持浆面稳 定。
孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外，以达到
第一次清理沉渣目的。
清渣完成后，安装钢筋笼，在浇筑砼前须进行
第二次清孔。
第一次清孔属于正循环清孔方法，本文主要探讨
第二次清孔工艺。
二、正、反循环清孔工艺介绍：
1、正循环清孔工艺
第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入 清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥 浆（泥浆密度11.5~12.5KN/M3）。
注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的 环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。
简
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