4-21 剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996).doc

4-21 剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996) ，剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996)。
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4-21剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准（421-1996） 1范围 　　本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
22施工准备 　　2.1材料要求及主要机具： 　　2.1.1水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
　　2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
　　2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
　　2.1.4水：不含杂质的洁净水。
　　2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
　　2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
　　2.2作业条件： 　　2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
　　2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
　　2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
　　2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校核。
　　2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
　　2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3操作工艺 　　3.1工艺流程： 　　作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣 　　→拆模、养护 　　 　　3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
　　3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
　　3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当