MG双梁门式起重机制造工艺作业文件.doc
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MG双梁门式起重机制造工艺作业文件 ，钢结构主要包括主梁、上端梁、下横梁、支腿、马鞍、小车等部分。各部分机构的施工作业工艺文件。
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MG20/5t双梁门式起重机 制 造 工 艺 手 册 我公司承接******钢结构工程有限公司20/5吨，跨度为48m、悬臂各12m起升12m的吊钩双梁门式起重机，其钢结构主要包括主梁、上端梁、下横梁、支腿、马鞍、小车等部分。
具体关键制造工艺及技术要求规范如下： 钢结构在组装焊接前进行清除氧化皮，锈和其他表面污物。
不平板材用矫平机平制通常规定板厚大于6mm的，用1m平尺测量，波浪度应每平方米小于3mm。
一、主梁施工工艺 该产品主梁为偏轨箱形梁，两端为对称的悬臂，跨内有两处螺栓接头。
主梁按整体梁制做，桥架组装焊接后火焰气割接头。
主梁结构技术要求：
1、单个主梁安装小车轨道后上拱度高F应为43.2-67.2mm。
（F=(0.9~1.4)L/1000）
2、单个主梁水平弯曲±16mm。
(f2≤L2/3000)
3、主梁上盖板水平倾斜b≤B/250=4mm。
4、主梁腹板垂直倾斜h≤H/250=8.4mm。
5、整个主梁的拱度曲线和翘度曲线是园滑的，应基本上符合选定的抛物线。
6、腹板波浪变形，测量长度为1m检测，受压区波浪不得超过3mm；受拉区波浪度不得超过7mm。
7、上盖板波浪变形（两隔板之间）小于或等于3mm
8、主梁上下盖板的横向拼接焊缝与腹板横向拼接焊缝要相互错开200mm以上。
9、主梁上与支腿连接的下座形成的框形对角线差|d1-d2|≤5mm。
10、主梁下盖板和腹板受拉区域的对接焊缝应焊透，并符合JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》中1级质量要求或GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的二级质量要求。
（一）备料
1、上盖板
（1）下料加长量按2L/1000计算为140mm。
板宽允许偏差<2mm。
用火焰切割。
（2）上盖板切割后出现波浪变形及水平弯曲，在6m长内变曲量>3mm应采用矫正手段矫平。
（3）上盖板压出反变形。
2、下盖板
（1）下料按L/1000加长72mm。
宽度允许<2mm。
用火焰切割。
（2）下盖板切割后出现波浪变形及水平弯曲，在6m长内变曲量>3mm应采用矫正手段矫平。
3、主（副）腹板
（1）下料按1.5L/1000加长105mm。
（2）用1m平尺复查板材的波浪变形，大于3mm的要重新矫正。
（3）腹板跨中拱度值，主腹板为F=f技-f焊-f自+K（修正值5~10），副腹板f副=f主-b/250，主腹板悬臂端的翘度为F`=f`技-f`焊-f`自+K`（修正值5~10），或按f=L1/350+K``（修正值15~20）。
（4）腹板号料拱度曲线和翘度曲线列表号出基准线。
（5）腹板号料用油笔写出材料排列顺序号码和标记基准。
然后用火焰切割。
4、其他
（1）筋板用剪床切割，要求邻边夹角为90度。
（2）主梁接头。
可预先将连接板的孔在摇臂钻下钻孔。
（二）板件的拼接
1、盖板的拼接。
将盖板放在平台上，边缘拉尼龙丝线为准对齐，接头处间隙小于2mm定位焊，并要求接口两端定位焊引弧和引出板（60*60*6）。
焊接前，两端用螺栓压紧于平台上，用半自动埋弧焊进行焊接，焊接方向，正面焊后清根翻个面反向焊接。
焊接矫平，铲去引弧板和引出板，
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猪仔
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