钢筋电渣压力焊施工工艺标准.doc

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 ，介绍钢筋电渣压力焊接工艺过程。
从作业流程、材料、作业条件、主要施工工艺及质量标准、成品保护和注意事项等方面进行了阐述。
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钢筋电渣压力焊工艺标准 1.适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
2.施工工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋 →放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数 →施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3.材料要求 3.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3.2焊剂: 3.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
3.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.2.4焊剂应有出厂合格证。
3.3主要机具 3.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
3.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
4.作业条件 4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
5.主要施工工艺及质量标准 5.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm) 焊接电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S) 　 　 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程T2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～25