钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求.doc

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钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 　　1.涂装前表面处理 　　1.1打磨 　　①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 　　②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
　　1.2除油 　　1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 　　①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
　　②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
　　1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
　　①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
　　②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
　　③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
　　1.3抛丸或喷砂除锈 　　1.3.1除锈质量等级要求 　　①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。
　　②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。
　　1.3.2表面粗糙度要求 　　表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。
　　1.3.3磨料 　　①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。
　　②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
　　1.3.4压缩空气 　　喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa. 　　2.水性无机富锌涂料的涂装 　　2.1混合 　　2.1.1混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比) 　　※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
　　2.1.2混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将主剂倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。
以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
　　2.2稀释与适用期 　　2.2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
　　2.2.2必要时，可以用蒸馏水稀释 　　①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀； 　　②若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml； 　　③在阳光直射下，或环境地温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml; 　　2.2.3当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
　　2.3喷涂施工 　　2.3.1环境条件 　　①水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时； 　　②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5~10℃时，应视涂层表干速度，如果表