风管部件与消升器制作工艺_secret.doc

风管部件与消声器制作工艺_secret.doc 建筑相关的

2．6施工工艺
2．6．1工艺流程
（1）风口工艺流程： 2.6．2操作工艺 2.6.2.1风口制作
（1）下料、成型： 1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
2)铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专 用的铝材切割机具。

（2）组装： 1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。
产品组装后 ，应进行检验。
2)风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应 小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。
3）风口边长、对角线的允许偏差应符合表
2．7．2之规定。
4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
手动式风口叶片 与边框铆接应松紧适当。
5）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。
组 装后应能达到完全开启和闭合的要求。
6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0 mm，两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差 为4／1000。
叶片应平直，与边框无碰擦。
7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。
8）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
9）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应 符合设计要求。
10）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。
风量调节片应能有 效地调节风量。
11）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润 滑油。
12）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

（3）焊接： 1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风 口应采用氩弧焊接。
2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
3）焊接完成后，应对风口进行二次调整。
（4）表面处理： 1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑 、烤漆、氧化等方式。
2）油