橡胶衬里、砖板衬里专项监理细则.doc

橡胶衬里、砖板衬里专项监理细则 ，橡胶衬里、砖板衬里专项监理细则。
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设备防腐衬里工程监理细则 （橡胶衬里、砖板衬里的监理要点） 这里提供的是项目防腐工程监理细则中的一部分内容，主要是明确橡胶衬里、砖板衬里的监理要点，项目防腐工程监理细则应包括项目概况、监理服务目标、防腐工程监理所用的标准规范、各类防腐工程的监理要点（或称为"质量监理控制重点"）、监理工作方法与措施等内容。
1.橡胶衬里 1.1.1.橡胶衬里材料及作业 1.1.2.中间交接的壳体，必须符合《衬里钢壳设计技术规定》、《衬里钢壳化工设备》以及《钢制化工容器制造技术要求》的规定； 1.1.3.胶板材质应符合设计指定材质要求，且必须具备合格证、材质质量证；下料前需经外观检查和厚度检查，如有缺陷，应剔除；胶浆性能应符合HG/T20677《橡胶衬里化工设备》规定、《橡胶衬里设计技术规定》或设计要求。
1.1.4.除锈等级必须符合图样要求的级别，用标准图样检查验收； 1.1.5.除锈合格后4小时内必须刷
第一遍胶浆。
上胶前表面应保持干燥，且擦净浮尘；上胶后应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。
雨天或湿度大于60%时无干燥措施，不准施工。
1.1.6.衬胶场应保持干燥、无尘、通风良好，施工人员工作服及用具应保持洁净，进入设备的施工人员及检验人员应穿软底鞋； 1.1.7.衬里表面的缺陷应在涂抹胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求； 1.1.8.下料合理，尽量减少接缝。
复杂形状，应先作样板再按样板下料；不得采用十字形接缝，应采用T型接缝，且下层应削成斜面再贴上层。
1.1.9.相邻橡胶层的接缝应错开，间距不少于100mm。
1.1.10.胶板粘贴时应排尽空气，不得留有气泡；不得起褶或拉薄。
1.1.11.两板交接处搭接部必须按规范要求留足；接缝方向应顺介质流向。
1.1.12.密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。
1.1.13.衬胶施工必须进行中间检查，及时削除缺陷，方可进入下一工序。
检查内容如下： a各接点部位是否符合设计图纸要求； b接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象； c是否有针眼、气泡等现象； d搭接方向是否正确，接头是否贴合严实； e每一衬层橡板电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。
1.1.14.还应满足橡板制造商提出的特殊施工方法和要求。
1.1.15.硫化工艺的选择应符合HG/T20677《橡胶衬里化工设备》规定。
1.
2．检验和验收 1.
2．1.设备、管道和管件质量检验率100%； 1.
2．2.橡胶衬里不允许有脱层现象；管道、管件允许有小于10cm2的气泡，其总面积小于管道、管件总面积的1%，且凸起高度小于2mm。
1.
2．3.用测厚仪测胶层厚度，其允差为图纸标注厚度的-10%～+15%以内。
4.橡胶板的硬度用邵氏D型、A型硬度计测量，应符合橡胶板制造商的要求。
1.
2．5.必须用电火花检测仪全面检查衬里，不得有漏电现象。
检测仪的电压为：δ×3000伏；探头火花长度按衬里厚度控制；探头行走速度为3～6mm/秒。
1.
2．6.容器、管件衬胶后进行气密性试验应按图纸要求，恒压时间不少于10分钟； 1.
2．7.真空容器按图样要求的真空度抽真空试验，该真空度试验应维持1小时。
试验后衬里应重复检查有无缺陷。
2.砖板衬里 　　中间交接的壳体，必须符合《