钢结构箱梁工程施工监理实施细则.doc

本案为预应力混合梁，包括编制依据，项目工程概况，箱梁制作质量控制措施，相关技术人员资格的认定，采取报告制度，对施工工程负责。

钢结构工程施工监理实施细则 目 录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 钢箱梁制作质量控制 1. 原材料质量控制 　　2. 资质、人员要求 　　3. 焊接工艺评定报告及确认 　　4. 钢箱梁制作工艺评审 　　5. 钢箱梁加工制作要领及质量控制 　　6. 钢箱梁尺寸偏差规定 　　7. 钢箱梁涂装质量 　　8. 钢箱梁出厂文件 四. 钢箱梁的安全运输保证 五. 钢箱梁安装的质量控制 钢结构工程施工监理实施细则 一.工程概况 　　本工程为三跨等高预应力混合梁，跨度组合为35M+58M+40M，其中小桩号侧40+16米及大桩号侧35+12米为混凝土箱梁，中间30米为钢混组合梁。
混凝土梁段梁高为2.5米，2#组合梁中心高度为2.5米，1#、3#组合梁根据桥面横坡情况调整钢箱高度。
钢混组合梁采用三箱单室断面，单个箱室宽度为3米，通过调整箱间桥面板的宽度来适应桥面宽度的变化。
钢箱截面腹板处混凝土桥面板厚0.416米，箱室内部及箱间混凝土板厚0.25米。
　　WH主线桥、NH主线桥钢箱梁各有制作段1#、2#、3#三段，1#、2#钢箱梁位于道路直线段，制作长度为34.00米，3#钢箱梁位于道路缓和曲线段，制作长度为34.111米。
钢箱梁上翼缘板宽0.6米，厚2.5厘米，腹板均宽2.039米，厚1.6厘米，底板宽度3.060米，厚2.0厘米，所用钢材均采用Q345qc级钢。
二.编制依据 1. 设计图纸、设计交底及相关说明； 2. 招、投标文件及施工合同、监理委托合同； 3. 《中华人民共和国建筑法》； 4. 《工程建设标准强制性条文》； 5. 《钢结构设计规范》 GB50017-2003； 6. 《铁路钢桥制造规范》TB10212-98； 7. 《桥梁用结构钢》GB/T714-2000； 8. 《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433-2002； 9. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 10.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 11.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 12.《对接焊缝超声波探伤》TBI558； 13.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323； 14.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 15.《碳素钢焊条》GB/T5117； 16.《低合金钢焊条》GB/T5118； 17.《熔化焊用钢丝》GB/T14957； 18.《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-95； 19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988； 三.钢箱梁制作质量控制 1. 原材料质量控制 1. 1板材 1.1.1本工程所用钢材均采用Q345qc级钢，其材质应符合《桥梁用结构钢》GB/T714-2000及设计文件要求。
1.1.2钢材外观不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠、分层、翘曲、锈蚀、油污等影响号料或切割质量，若有应清理、矫正后再号料。
矫正宜采用冷矫，矫正后表面不应有明显的凹痕或损伤，当采用热矫时，加热温度应控制在600-800℃，温度降至室温前不得锤击钢材。
1.1.3钢材应按同一厂家、同一材质、同一厚度、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件。
钢材要有明显的标识、产品合格证、材料质量证明。
1.1.4每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表-1的规定。
　　　　　　　　　　　　　　　表-1 序号 检验项目 取样数量 取样方