湘桂铁路某T梁制梁场内控标准doc

湘桂铁路某T梁制梁场内控标准资料目录1 范 围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 一般要求 3.2 原材料要求 3.3 主要工艺要求 3.3.1 台 座 3.3.2 钢 模 板 3.3.3 脱 模 剂 3.3.4 钢配件制作安装 3.3.5 预应力筋的下料、制束 3.3.6 构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道 3.3.7 混凝土的配制和浇筑 3.3.8 混凝土养护 3.3.9 拆 模 3.3.10 预加预应力 3.3.11 孔道压浆 3.3.12 封锚及横向联接混凝土 3.3.13 桥面防水层 3.3.14 横向预应力施工 3.3.15 梁缝盖板 3.4 产品质量要求 4 试验方法 4.1 原材料试验方法 4.2 混凝土强度、弹性模量试验方法 4.3 混凝土耐久性能试验方法 4.4 静载弯曲试验方法 5 检验规则 5.1 检验总则 5.2 质量检验要求 5.3 型式检验 5.4 静载弯曲试验 5.5 出场检验 6 标志与制造技术证明书 6.1 桥 牌 6.2 梁 号 6.3 制造技术证明书 7 保管及运输 7.1 存 运 梁 7.2配孔发运 7.3 运输加固 8 预制梁的保修期 附录A 后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁质量检验评分表 附录B 后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁制造技术证明书内容简介 本内控标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及保修期等内容。
　　 本内控标准适用于xxx局集团有限公司湘桂铁路xx制梁场施工生产的通桥（2005）2201-Ⅰ、Ⅱ32m 、24m预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（以下简称后张梁）。
　　预加预应力： 3.3.10.1 预应力筋用锚具在首次使用前按《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T 3192-2008）要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验并实测回缩量。
　　3.3.10.2 试生产期间至少对2件梁进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100片进行一次损失测试。
　　3.3.10.3 张拉千斤顶的校正系数不大于1.05采用压力传感器按实际张拉力的1.1倍分10个等级进行校正。千斤顶校正有效期限已达一个月、张拉了200次以后或千斤顶经过大修或严重漏油经拆除修理以后必须重新校正。油压表采用防震型其精度等级为0.4级。最小分度值不大于O.5MPa表盘量程应在工作最大油压的1.25倍～2.O倍之间。油压表检定有效期不超过7d。如采用0.4级精密压力表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时其有效期不得超过一个月每周校准一次。
　　3.3.10.4 获得油压表量值传递权的企业须对压力校准仪（或活塞压力计）及母表进行周期检定、定期校准、比对试验并在使用前校核随时注意是否发生故障或异常。
　　3.3.10.5 预应力筋穿束前须以试通器穿过并清除管道内淤水检查有无窜孔漏浆。穿束时束号与孔道对应正确各束顺直不绞缠两端外露长度相等。
　　3.3.10.6 锚板安装前必须将锚垫板上的杂物清理干净锚板严格对中入槽。夹片外露要求整齐一致严禁出现夹片呈“八”字形。
　　... 孔道压浆： 3.3.11.1 预应力终张拉后在24h以后48h以内进行管道真空辅助压浆。压浆过程中及压浆后48h内梁体温度不得低于5℃否则采取预热、保温措施。
　　3.3.11.2 孔道压浆用水泥须符合本内控标准3.2.2的规定浆体水胶比不超过0.33。水泥浆不得泌水强度不小于M50。压浆料、浆体性能、压浆工艺及设备必须符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T 3043-2005）的规定。浆体性能指标满足表3.3—6的要求。
　　3.3.11.3 孔道压浆水泥浆掺入管道压浆剂掺量1.0%；严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
　　3.2.11.4 压浆前必须用高压空气清除管道内杂物及积水。必须采用第三代封锚工艺确保终张拉24h后48h内进行管道压浆。
　　3.2.11.5 管道压浆设备要求 搅拌机的转速不低于1000r/min浆叶的最高线速度限制在15m/s以内浆叶的形状与转速相匹配,并能满足在规定时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵其压力表最小分度值不得大于0.1MPa并具自动稳压功能；真空泵必须达到0.092 MPa的负压力；储料灌须带有搅拌功能。
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　　2010年编制。