热塑性聚氨酯(TPU)注塑成型制品不良原因的判定及处理方法[1].doc

热塑性聚氨酯(TPU)注塑成型制品不良原因的判定及处理方法[1],材料选用。
热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及处理方法雨林木风表格
热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及处理方法

摘要：列举了热塑性聚氨酯在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生的问题及原因，并对解决方法加以阐述。
关键词：热塑性聚氨酯；注塑成型；制品缺陷；处理方法。
热塑性聚氨酯注塑成型时，干燥预热后的粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒，呈熔融状态时，经螺杆或柱塞的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中，充满模腔，并在受压下冷却固化，脱模后获得与模型型腔相同的产品。〔〕
从注塑成型工艺看出，注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。〔〕针对的特性，特别是其加工温度波动范围尤为狭窄的特点，要求注塑机必须具备精确的温度调节和控制系统，否则会因各种因素造成制品缺陷。如果我们把次废品的成因涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、注塑机及注射条件。
成型产品，原则上都是依据标准规格要求制造的。但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。有时，在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法，这是专业技术和实践经验的积累。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整，就可以解决问题。本文以螺杆式注塑机生产制品为例，列举了注塑成型制品缺陷可能发生的问题及原因，并加以探讨解决之道。
一、制品有凹陷
制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
表一为凹陷可能产生的原因及处理方法
产生原因
处理方法
模具进料不足
增加进料量
熔料温度高
降低熔料温度
注射时间短
增加注射时间
注射压力低
提高注射压力
合模压力不足
适当调高合模压力
模温不当
调整至适当温度
浇口不对称
调整模具入口大小或位置
凹陷部位排气不良
在凹陷部位设排气孔
模具冷却时间不够
延长冷却时间
螺杆止逆环磨损
更换
制品厚薄不均
增加射压
二、制品有气泡
在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列