钢管、铜管化学清洗工艺规范.doc

钢管、铜管化学清洗工艺规范,还不错。
钢管、铜管化学清洗工艺规范表格
钢管、铜管化学清洗工艺规范
前言
本规范为公司新编的钢管、铜管化学清洗工艺规范。在编制过程中，参考兄弟船厂的有关资料，并结合本公司的的生产实际情况编制而成。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；
本规范由设计部归口；
本规范起草部门：设计部
本规范主要起草编制：董正勇
标检：戴小虎
审核：杜剑锋
本规范由总工程师南大庆批准。

范围
本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。
本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。
施工前准备
表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油或水基洗涤剂进行擦洗。油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。
人员
施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。
施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
工艺要求
化学清洗一般要求
除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；
除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。
化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。
钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。
不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定。
工艺过程
化学清洗工艺流程
准备工作化学除油热水漂洗酸洗清水冲洗
钝化热水冲洗干燥保养
化学除油
化学除油宜用槽内浸泡方式。
槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
化学除油直至管子表面完全被水润湿。
热水漂洗
将管子浸泡在水温。的水槽中～分钟，水应流动更新。
酸洗
酸洗宜用槽内浸泡方式。
槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。
当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。
清水冲洗
水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。
钝化
钝化宜用槽内浸泡方式。
槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
热水冲洗
用水温。左右的热水冲洗管子，冲净为止。
管子钝化处理后，如果不影响后续工序或管子使用时，可省略热水冲洗
干燥
用洁净的压缩空气对管子