焚烧炉的设计与改造.doc

焚烧炉的设计与改造,焚烧炉的设计与改造。
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焚烧炉的设计与改造摘要|焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过程中产生的有机废气的环保型设备。焚烧炉分
“直燃式”和“蓄热式”，当前国内覆铜板行业、绝缘材料行业大多数厂家使用的是能耗比较高的“直燃式”
废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天，对“直燃式”
废气焚烧炉进行改造，以降低油料消耗，降低生产成本，是非常必要的、也完全可以做到的。关键词|废气焚烧炉、“直燃式”
废气焚烧炉、“蓄热式”废气焚烧炉一、废气焚烧炉的作用焚烧炉就是将有机废气烧掉的一种设备。
当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量的有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。对于以苯酚和甲醛为原料的产品的生产，废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。这些废气如排入大气，就对环境造成严重污染。它严重影响人类的身体健康，这些有机废气有些还含有致癌物质。因此对于有机废气的处理应该高度重视。
油漆也含有大量溶剂，在使用过程中，大量的有机溶剂挥发，排入大气，造成环境污染。
如果在生产过程中，将这些废气收集起来，包含在油漆使用过程中挥发出来的溶剂如汽车喷漆，其它工业品喷漆而挥发出来的溶剂收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成和后再行排放，就不会污染环境。
因此，废气焚烧炉是防止上述产品生产和使用过程中，有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。
有机溶剂的彻底氧化分解的条件包含苯酚等含苯环化合物是氧化温度要达到℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到℃。
通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于℃如℃、甚至℃以下。造成有机溶剂或其它有害成分如苯酚、甲醛及其它有机物质等不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数十米到数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。
因此，要保证上述产品生产和使用中产生的废气不污染环境：
其一是要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达℃以上。
当前，国内仍有好些企业没有废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，主要原因是废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置的造价高；而且用废气焚烧炉