pcb焊盘图形设计的影响.doc

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焊盘图形设计的影响关于图形设计的总体要求可以参考－文件的定义，文件中定义了各种元件的端头引脚和焊盘的几
何尺寸公差。下面就贴片工艺中普遍关注的几点进行讨论，的设计工程师应该熟悉这些行业标准，并了解相
关的制造工艺，以便降低品质风险，这里主要介绍基准点、焊盘和传板边距的设计等。基准点
的基准点是贴片机定位主其他元件位置的基础，基准点的形状、位置设计和它的制造精度将直接影响贴
片的质量。关于基准点的描述按“”的定义可以分为种，它在上的布
置如图和图所示。图基准点图基准点图中所示为单板，有整体基准点
和局部基准点，局部基准点通常用
在当元件有较高位置精度要求时，如高密度引脚和等；图中所示为多联板，有联板基准点
和拼板基准点，当然，分板中也可以放置局部基准点，表是
定义的基准点相关要求。表定义的基准点相关要求
在的定义中，推荐使用圆形基准点，但在实际应用中，设计工程师可能采用几何形状，而贴片设备制造商
也相应的增加了一些兼容形状，以环球仪器公司能兼容的点形状和尺寸为例，如表所示。表基准点形状和尺寸
对基准点的其他要求，如表所示，这无疑提供了设计工程师更多的设计选择。，焊盘设计
焊盘设计对贴片机的影响，主要是元件在上布局的位置对贴片头吸嘴的影响，当元件布局时，设计工程
师应该考虑元件之间的最小间隔相对于元件厚度的差异，原则是在可能的情况下，尽量将厚度差异大的元件之间
的间隔加大，以避免吸嘴在贴薄元件时，触碰到较厚的元件，从而导致较厚元件的侧向移动，并最终造成焊接缺陷。元件到送板方向的板边距
关于传板边距，行业通用有两种标准，即边距和边距，目前边距应用的较多，因而对于板
设计工程师应特别注意，最低限度应采用边距，否则在贴片生产时会受到限制，关于板边距的描述请参考图。图板边距
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