反应釜设备的安全操作规程.doc

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反应釜设备的安全操作规程
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一、反应釜的操作：
、开车前的准备：
、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
、用氮气压缩空气试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
、开车时的要求：
、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
、严格按工艺规定的物料配比加投料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加投料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
二、日常检查维护保养：
、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤℃、最高温度≤℃手背在上可停留秒以上为正常。
、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。