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高产出制造管理.doc
资料评价：
暂无
生成时间：
2021-07-16
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文件大小：
732KB
文件类型：
.doc
浏览次数：
2
建筑论坛：
上传会员：
rosgv
所属栏目：
行业分析
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高产出制造管理,台湾经济依赖外贸比例甚高，因此出口外销金额的成长与我国经济成长率密切相关。。
高鲅造管理屓鹇斨猩酱髮凡萤椴萤橛自灿自参⑷硌藕谖⑷硌藕谒踅踅砀?br>往链点点通共享资源，了解更多请登录往链点点通
高产出制造管理
刘常勇／台湾中山大学企管系管系教授
壹、前言
贰、高产出制造管理的关键性成功要素
参、采取行动方案
壹、前 言
台湾经济依赖外贸比例甚高，因此出口外销金额的成长与我国经济成长率密切相关。服务业多以内需为主，因而制造产品占外销比重极高，而一国产品之所以能够外销，必然是因其在国际市场上有较高的竞争力，所以制造业生产力的提升，关系到台湾未来经济成长甚巨，是我们必须要加以正视的。
日本是世界上具最高贸易顺差的经济强国，许多研究显示制造业的高生产力是主要原因。因此世界各工业国掀起了一阵的日本式管理的热潮。当我们冷静下来，仔细探讨这些成功的制造管理制度的内涵，我们发现其中并无日本式的奇迹或特定的文化背景因素，事实上这些成功制度的背后，都是共同依据一些基本的生产管理理念。问题是，在过去我们将这些理念当做个别的理论教条，从未认真的思考如何将他们整合与实践，然而丰田汽车公司首先知觉到这项成功的要诀，于是他们用了年的时间发展出举世闻名的丰田生产系统。丰田生产系统是高产出制造管理的一个成功的个案，许多其它公司企图从表面胬闯庀钪贫龋峁庵率О埽蚴撬呛雎粤苏飧鲋贫人谰莸幕咎跫Ｎ颐且晕幌詈玫闹圃旃芾碇贫龋匦敕先钐跫坏谝唬匦胧且谰莞卟鲋圃旃芾淼睦砟睿坏诙匦胧欠险飧龉镜幕肪秤胄枨螅坏谌匦胧且桓霾欢献非蟾纳频闹圃旃芾硐低场Ｈ绻坛谄渌臼凳┏晒Φ闹贫龋雎灾贫缺澈蟮睦砟睿约白约汗镜奶跫饩褪俏裁椿崾О艿脑颉?br> 本文将不讨论这些闻名的成功制度，我们将回归基本理念，探讨所谓的高产出制造管理。高产出乃英文之，其意义为高效率与高效果。在企业目标上，即为低成本、高质量、高度顾客满足、高员工士气，以及高利润。高产出是制造管理追求的理想目标，高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。本文将提出达成高产出制造管理的项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容，最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤，以供有意实施的企业单位参考。
项关键性成功要素分别为：
１制造成本
２生产与营销
３产品开发
４国际化市场
５生产前置时间
６生产批量
７不确定性
８平衡
９生产与存货控制
库存管理
应变性
品质
维护管理
物料流程
物料追踪与管制
人力资源
工作团队
简单化
自动化
制造策略
我
高鲅造管理屓鹇斨猩酱髮凡萤椴萤橛自灿自参⑷硌藕谖⑷硌藕谒踅踅砀?br>往链点点通共享资源，了解更多请登录往链点点通
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刘常勇／台湾中山大学企管系管系教授
壹、前言
贰、高产出制造管理的关键性成功要素
参、采取行动方案
壹、前 言
台湾经济依赖外贸比例甚高，因此出口外销金额的成长与我国经济成长率密切相关。服务业多以内需为主，因而制造产品占外销比重极高，而一国产品之所以能够外销，必然是因其在国际市场上有较高的竞争力，所以制造业生产力的提升，关系到台湾未来经济成长甚巨，是我们必须要加以正视的。
日本是世界上具最高贸易顺差的经济强国，许多研究显示制造业的高生产力是主要原因。因此世界各工业国掀起了一阵的日本式管理的热潮。当我们冷静下来，仔细探讨这些成功的制造管理制度的内涵，我们发现其中并无日本式的奇迹或特定的文化背景因素，事实上这些成功制度的背后，都是共同依据一些基本的生产管理理念。问题是，在过去我们将这些理念当做个别的理论教条，从未认真的思考如何将他们整合与实践，然而丰田汽车公司首先知觉到这项成功的要诀，于是他们用了年的时间发展出举世闻名的丰田生产系统。丰田生产系统是高产出制造管理的一个成功的个案，许多其它公司企图从表面胬闯庀钪贫龋峁庵率О埽蚴撬呛雎粤苏飧鲋贫人谰莸幕咎跫Ｎ颐且晕幌詈玫闹圃旃芾碇贫龋匦敕先钐跫坏谝唬匦胧且谰莞卟鲋圃旃芾淼睦砟睿坏诙匦胧欠险飧龉镜幕肪秤胄枨螅坏谌匦胧且桓霾欢献非蟾纳频闹圃旃芾硐低场Ｈ绻坛谄渌臼凳┏晒Φ闹贫龋雎灾贫缺澈蟮睦砟睿约白约汗镜奶跫饩褪俏裁椿崾О艿脑颉?br> 本文将不讨论这些闻名的成功制度，我们将回归基本理念，探讨所谓的高产出制造管理。高产出乃英文之，其意义为高效率与高效果。在企业目标上，即为低成本、高质量、高度顾客满足、高员工士气，以及高利润。高产出是制造管理追求的理想目标，高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。本文将提出达成高产出制造管理的项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容，最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤，以供有意实施的企业单位参考。
项关键性成功要素分别为：
１制造成本
２生产与营销
３产品开发
４国际化市场
５生产前置时间
６生产批量
７不确定性
８平衡
９生产与存货控制
库存管理
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