数控编程技术规范.doc

数控编程技术规范。
数控编程技术规范微软中国表格

数控编程技术规范

明确编程师的职责对其负责模具的整个制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在天内开出第一批铜料，天内开完所有铜料，可分为次出物料清单。
铜公粗、幼公的施工图分别用张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。
钢料开粗时，下刀量。铜料开粗时下刀量内部开粗，基准边开粗。
平行式精铣时，×按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料—。铜料。不要使用刀精锣面积大的平面。
擦穿面或碰穿面留余量模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留余量，周边的面加工到位。较大的后模面封胶位出外能避空的避空由本部门主管确定。
快速下刀至高度使用速下刀相对加工深度正常下刀速一律，有螺旋下刀和外部进刀的下刀速一律是，有踩刀地方的下刀速一律，内部快速移动速一律是必须走。
使用Φ、Φ、Φ飞刀开粗时，余量留单边，不能出现踩刀现象，不能使用Φ加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
加工完毕的铜公必须达到标准：
⑴尺寸准确，公差：幼公±粗公±；
⑵没有变形现象；
⑶刀纹