电镀废水处理整改建议.doc

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电镀废水处理整改需求及建议 　　摘要:高平电镀污水处理有限公司于2003年3月在
一、二期建设的基础上改扩建
第三期工程，承担园内规划的25家表面处理企业的工业废水集中处理任务，规划处理能力
1．2万m3/d。
晋德电镀污水处理是于2007年建设完成的工程，空分公司承担规划电镀及酸洗的工业废水集中处理，规划处理能力2300m3/d。
废水分为5类：脱脂废水、含铬废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水。

一、工程回顾 1.含铬废水的预处理 含铬电镀废水来源于钝化镀件的清洗水及老化钝化液，该废水中主要含Cr6+，以CrO42-、Cr2072-形式存在。
一般的镀铬清洗水浓度为20～150mg／L；钝化后的清洗水中Cr6+浓度高达200～300mg／L。
此外，还含有三价铬、铁锌等重金属离子以及硝酸、氧化物等。
含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓缩法、表面活性剂法等，其中化学还原法最常用。
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。
主要化学反应： Cr2072-+3HSO3-+5H+->2Cr3++3SO42-+4H2O 反应条件：pH=
2．5～
3．0；ORP=250～280mV。
经上述还原预处理后的含铬废水(Cr6+<0．5mg／L)再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的cr离子。
2.脱脂废水的预处理 脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。
因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般不含有重金属。
前处理废液的处理主要是去除COD。
处理COD最有效最经济的方法就是生化法。
但电镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质稳定，直接进行生化则较难降解，并且该废液中会含有少部分重金属，对微生物有毒害作用，因此较难进行生化处理，必须先将其去除。
因晋德的表面处理工艺（电镀镀别）较单一，电镀废水本身的COD不高，晋德当地的纳管标准COD为400，且最终与酸洗处理后水混合排放。
故出水较易达标排放。
3.槽脚废水的预处理 槽脚废水主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的"跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水；另外还有车间地面冲洗、刷洗极板水等。
槽脚废水成分复杂，不易控制，由于含锌废水和含铬废水混在一起，故对这部分废水的处理应除锌及还原除铬。
4.综合废水的处理 综合废水主要来自镀件清洗水，呈酸性，水量大，是电镀废水的主要来源。
与其它几种预处理的出水混合成综合废水。
废水中主要含有Zn2+、铁等离子，这些重金属离子以游离态形式存在于废水中。
将废水：pH值调节为8．0～9．5，添加助凝剂和絮凝剂(PAC、PAM)，使之形成氢氧化物沉淀，经过沉淀固液分离可去除Zn2+、铁等重金属离子。
出水较易达标排放。
5.酸洗废水的处理 88