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钢管热浸镀锌前酸洗工艺浅析来自《涂装指南》 1引言 钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物，必须彻底清除，否则会干扰热镀锌时正常铁- 锌合金层的形成，降低镀层的粘附性，使镀层易剥落或脱层，缩短镀层的使用寿命。
所以钢管 在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物，并经过熔剂处理，进一步净化和活化钢管 表面，确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。
钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程：热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。
这是考虑到：(1)轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润，使金属表面与酸液接触 不良；(2)由于钢管表面的碱液比酸更难除净，残存在钢管表面的碱比酸危害更大，它会降低 镀层与铁基体的结合力。
所以表面处理的次序是先除油，再除锈，后净化活化。
以下笔者对酸 洗除锈工序进行探讨。
　　2盐酸酸洗除锈机理 　　 钢铁表面的氧化物来源于两方面：一是制造加工过程中产生的氧化铁皮；二是受大气腐蚀形成 的腐蚀产物。
铁锈主要成分是氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁。
这些氧 化物均能与酸反应，溶解在酸溶液中。
另外酸与金属作用产生氢气，使氧化皮机械地剥落。
主 要机理有三类。
　　(1)化学溶解反应式如 　　　 　　 生成的氯化亚铁和三氯化铁能溶于溶液中。
与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生化学反应： 难溶的氢气对难溶的γ- Fe2O3起着机械剥离、脱落作用，有利于除锈，但原子氢渗入金属基体会发生氢脆现象。
为防 止酸性洗液对金属的腐蚀和氢脆的产生，加入缓蚀剂，并且要控制酸液浓度和酸洗温度。
(2)电化学还原性溶解 这个反应主要是在钢铁表面上锈层不连续处产生的局部电池的阴极反应。
该反应进行得很快， 是酸洗除锈的主要方式。
模式为：三氧化二铁(阴)酸│液铁(阳)。
三氧化二铁中的三价铁还原成 二价铁直接进入溶液。
阴极反应： 　　　 锈层溶解到酸液中的主要是亚铁离子，而不是三价铁离子。
铁的氧化粉末或被剥离下来的金属 锈层在