2000Ⅹ2KW水电站闸坝缺陷处理施工方案
崇新服饰有限责任公司
发电厂拦河坝设施大修项目实施方案
二○一四年十一月二十八日
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一、工程概述
崇新服饰有限责任公司发电厂闸首位于崇州鸡冠山下游约1.5KM处，2014年11月03日通过现场查勘，根据现场实地了解情况，由于闸首冲砂闸受常年洪水冲刷及5.12汶川地震影响，底坎损坏极为严重、闸门也变形，闸门墩头先前已采取了加固措施，加固处理后检修闸门槽已全部封闭，恢复难度较大，汛期及冬季无法起到调节的作用，严重影响了电站的正常运行发电。
冲砂闸工作闸门前无检修闸门且冲砂闸门底板比进水口低，根据现场情况左岸布置有1孔泄洪冲砂闸、进水口，其余部位为拦河溢流坝，冲砂闸及进水口相对位置较近约2.5m，给施工导流带来极大地困难，施工难度非同一般。
二、施工规划
在施工围堰前，液压反挖先将坝后河道进行清理，沿现有水道用PC225液压反挖从下游距坝100m处深掏河道，将河道内水位低于冲沙闸底板，机械挖沟宽度2m左右。反挖从下游转弯处直接下河，从上往下依次清理。
冲砂闸底部高程为822.5，坝顶标高为829.00，高差为6.5m，河道水流部分从溢流拦河坝上通过，由此推断库区水位较深，而所修复的冲砂闸为整个库区最低点位置，经综合考虑后导流施工在枯水期进行，先采用PC225反挖从河道上游高程较低处主干道修建施工便道至河道内，然后沿着河道修建施工便道至拦河坝处，在河道右岸河道淤积处修建导流明渠，按照导流明渠的方向在拦河坝上开槽（长上口宽5，下口宽4m、深5m）。
导流明渠形成后即沿取水口前成弧状人工堆码沙袋至拦河坝前，利用取水口将部分渗水自流至工作面外，再在冲砂闸闸墩前设沙袋围堰以防第二道围堰少量渗水进入工作面，该处围堰采用2.2KW潜水泵抽排渗水，确保冲砂闸地板处理在干地进行。
拟采用风镐将损坏的底坎混凝土全部凿除，损坏的门轨及门槽采用氧气乙炔割除，更换同规格的门轨及门槽，然后采用钢筋砼加固处理，待相关金属构件安装完成后进行二期
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砼浇筑施工，最后进行闸门安装调试。待闸室处理完成后即浇筑坝身砼。
三、施工临建布置
3.1、施工道路布置
从原苟家铁厂附近下河，河道内的施工便道采用反铲翻渣在河道内形成施工便道，主干道至河道内施工道路从上游约2KM处主干道采用PC225反挖进行岸坡开挖形成施工道路。
3.2、施工供电
拟投入1台120KW的柴油发电机作为电源；照明由电厂提供，采用碘钨灯照明。
供电系统材料用量表
3.3、施工供风
在主干道布置一台13m3移动式柴油空压站供风，供风主管采用Φ3＂橡胶软管，再通过支管引至工作面供风。 3.4、混凝土拌合和运输
由于场地受限，不在布置拌合系统，混凝土采用商品混凝土，根据现场实际地形情况，混凝土的运输主要为垂直运输，为此可采用搭设脚手架溜槽结合溜桶进行混凝土入仓。导
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流明渠修补采用溜槽入仓，闸门底坎修复采用溜桶入仓。
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四、施工方法
4.1、导流明渠开挖
河道右岸自上而下分层分段依次进行明渠开挖，开挖石渣施工中随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖过程中堆渣形成上坝的临时道路。
4.2、溢流坝开导流槽
拟投入4台风镐在溢流坝顶沿导流明渠方向开挖导流槽，导流槽的尺寸为长上口宽5.0m、下口宽4.0m，深5.0m的梯形槽。
4.3、围堰施工
4.2.1、右岸导流明渠施工
溢流坝导流槽形成后，将冲砂闸闸门全开，将河道内水流全部引流到冲砂闸，降低河道内水位，再利用PC225液压反挖从溢流坝开口处将右岸河道内砂卵石翻转至开口左侧，形成宽4m，深4m的导流明渠，等开挖到距溢流坝约60米河道转弯处时，将防水土工布铺设于形成的导流明渠内，土工布上压砂卵石防止水流冲走。
导流明渠防水土工布铺设完成后用PC225液压反挖将河道内水流改道至明渠内，采用黄泥做接头处的防渗处理。
明渠左侧围堰堰顶宽度以4m宽为宜，便于闸室底板处理完成后机械清理库区淤积。
4.2.2、库区内围堰施工
利用库区内的淤沙人工装口袋内堆码形成，堆码前人工用铁锹沿取水口至冲砂闸闸墩前2m处拦河坝形成弧线将底部清理干净，再用黄泥铺10cm左右厚，其上铺防水土工布，人工堆码沙袋于防水土工布上，防水土工布铺设以沙袋底部压完为宜，待内侧沙袋压完后，将防水土工布反卷外侧再铺设一层沙袋，防止水压过大压爆沙袋围堰。该段围堰高度根据渗流情况以取水口能正常过流为宜，采用自
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流方式排水。
该处围堰形成后再沿取水口闸墩处人工清理至冲砂闸闸墩处，方法同上设置沙袋围堰，该处围堰渗水采用5.5KW及2.2KW小型潜水泵抽排至第二道围堰内，确保闸室底板处理在干地进行。
4.3、闸门底坎处理
1、上游大量来水通过导流明渠围堰进行隔离，修复闸墩及底坎时，部分渗水采用人工装沙袋在土工布下面闸墩上游堆码，沙袋底部围上2层防渗土工布防渗形成小围堰，围堰间的渗水为防渗水过大，准备4台50KW潜水泵，备2台5.5KW抽余水，4台2.2KW清小水。
2、闸室清理，对于沉积在闸室里的大量的土石渣以及先前临时处理时的相关建材进行清理，清理完成以后用人工装沙袋堆码，沙袋底部围上2层防水土工布防渗形成小围堰，采用2台5.5kw水泵将两围堰间的渗水抽去。
3、闸室侧墙，侧墙采用网喷处理，对砼损坏部位喷C25砼进行修补。对损坏的部位人工持手锤钢钎进行凿毛2~3cm，凿毛后，在凿毛部位打入插筋，采用人工手持YT-28手风钻钻孔，插筋规格为Φ25，间排距40cm，L=80cm，用砂浆锚固，入原砼75cm，采用人工挂φ8@15cm×15cm钢筋网，与插筋焊接，喷C25砼15cm厚至侧墙表面平整，网喷高度为150cm。
4、闸室底板，对工作闸以前已损坏的底板砼进行全部凿除，底坎部位凿除深度不小于50cm，其它部位凿除深度不小于20cm，在凿除部位打入插筋，采用人工手持YT-28手风钻钻孔，插筋规格为Φ25，间排距40cm，L=120cm，用砂浆锚固，底板布置Φ25@20×20cm钢筋网于插筋焊接，对已损坏的底坎进行更换，底板浇筑抗冲耐磨HFC40砼。
6、对先前螺杆式启闭机进行修复，闸门如有损坏进行修复。
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5、闸门修复或更换
4.5.1、底坎安装
（1）底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中8.3.1的规定。
（2）根据监理工程师认可可以引用的基准点，由测量人员按施工使用的门槽中心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线，并对各控制线及点作明显标记，便于施工和最终检测。
（3）根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线，并用吊装设备把底坎吊入安装位置。
（4）利用水平仪对底坎进行检测，用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设计高程，其检验结果应符合DL/T5084规范中9.1.3的规定。
（5）底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。
（6）二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，以免使底坎产生变形。浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产生空隙。
（7）二期砼拆模后，再对底坎安装尺寸进行复检，通过监理工程师认可后，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。
4.5.2、主轨安装
（1）主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中8.3.1规定进行检查，若有变形，要进行校正。
（2）利用吊装设备把主轨分别吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。按图纸的设计要求进
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行主轨的调整。
（3）主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时进行质量检查。
（4）对分段制造的主轨安装方法完全相同，只是上、下两节的错位应符合设计图纸及《规范》要求。
4.5.3、 反轨的安装
反轨的安装方法同主轨的安装方法。反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。
4.5.4、侧轨、副轨、护角安装
对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采不同的公差控制进行安装。总之，一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求。
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5、 整体检测及二期砼浇筑
（1）对门槽进行全面、系统的检测。门槽的各项安装尺寸及精度应符合施工图纸要求，待各项指标均合格后，请监理工程师复核，并作好记录。
（2）检查门槽的焊接质量。检查门槽与埋件、门槽各段间的焊接质量是否符合施工图纸的要求。
（3）待以上各项指标均合格后，5~7天内进行二期砼浇筑，同时对二期砼进行捣实，以防产生空隙。
（4）二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。
（5）对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余
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高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。
（6）对门槽工作表面、导向槽范围内影响闸门或清污抓斗安全运行的外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。
（7）将安装好的门槽、导向槽等除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，基余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。
4.5.6、闸门安装
分节门叶吊入槽内后，应对其进行整体拼装调整，对分节门体节间采用螺栓连接时，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求（节间采用焊接时，应在本节工序①中进行），然后对其门体进行全面检查，调整门叶重心，门叶的前后，左右倾斜值，使之各项质检项目均在规范内，并保证闸门入槽后无卡阻现象，保证支承滑动装置与主轨工作面接触性能良好，侧轮及弹性反轮与反轨配合可靠。
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