CSP薄规格花纹板卷生产探讨_曹锋利
涟钢科技与管理2013年第2期
CSP薄规格花纹板卷生产探讨
一炼轧厂
摘
要
曹锋利
为满足国内薄板用户需要，提升涟钢热轧薄板竞争力，抢占国内薄板市场，扩展CSP线产品大纲，为涟钢扭亏脱困寻找效益增长点，对薄规格花纹板（厚度≤2.0mm）进行探讨，以达到稳顺批量生产出满足用户需求的薄规格花纹板目的。
1前言
提高，薄规格花纹板生产面临的首要问题是末机
架轧制负荷问题。
b.轧制变形区短，花纹辊、对应平辊与带钢摩擦因数不一致，带钢自重小而引起的脱槽问题。
c.末机架压下率大而引起的板形问题。
涟钢薄板坯连铸连轧从投产以来，薄规格是
优势产品，薄规格以Q235B为主，其产量占总产量近45%，目前市场上对于薄规格花纹板大量需求，为满足市场需求，通过对薄规格花纹板生产存在的问题及分析，来确定薄规格花纹板轧制。
3
3.1
解决问题的探讨
优化温度制度和压下制度，降低末机架轧制负荷
2
薄规格花纹板试生产过程中存在的问
题
a.末机架轧制负荷问题。
花纹板生产与平板生产的区别在于精轧末机架为花纹辊机架，为保证花纹纹高标准，花纹板机架的压下率必须得到保证。据轧制原理可知，在
轧制负荷随厚度的下降而相同压下率的情况下，
为保证激光测速系到飞剪动态控制的准确与否，
仪测量速度的准确可靠，将测速孔扩大同时在测速孔边缘加气吹，并在激光头附近增加轴流风机，通过这些手段有效的保证了测速仪的检测精度。另外为避免由于测速仪本身问题导致板坯跟踪出错，我们对跟踪系统进行完善，当激光测速仪的有效信号丢失时，带钢的运行速度即刻切换至
在直通模式下采用热卷箱下夹送辊的备用速度，
速度做备用速度，在卷取模式下采用CR1B托卷
辊的速度做备用速度，通过这些改进大大提高了跟踪系统的准确性，进一步提高了飞剪剪切的稳定性。
为防止轧辊剥落，必须降低轧制负荷，手段主要有提高终轧温度（目前2.1～6.5mm终轧温度设定880℃，花纹板1.8～2.0mm薄规格终轧温度
1.5～1.7mm薄规格终轧温度应提应提高10℃，
才能降低轧制力，提高印花效果）、配合高20℃，
剪切命中率达99．9%以上，剪切精统运行正常，
度控制在±25mm，达到了设计要求。飞剪控制系统安全、可靠及低事故率保证了头尾剪切的准确性与系统的稳定性，切损也由投产初期的1%降低至目前的0．4%，取得了明显的经济效益。
参考文献
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TMEIC．CrankCropshearFunctionalDescription［Z］．Ja-pan：TMEIC，2008，132－140．
4结语
2250mm热轧厂生产线上的转鼓式飞剪经过
不断调试改进，目前已有效地解决了切大头、大
尾、连切及切不到头尾等异常情况。飞剪控制系
·21·
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润滑轧制等。
为防止花纹掉肉现象，总轧制量控制在600～650吨内（第一次试轧2卷2.0mmx1250mm薄规格，而后组织小批量试轧生产，但2.0mm以下轧制量不超过300吨，以后按公里数控制）。3.2
调整辊压范围
表1
Target
thickness，F1mm2.01.91.81.5
花纹板轧制压下率情况（%）
F2
F3
F4
F5
F6
SlabthicknessF7
（cold）（H）［mm］
66666671
59.34447.51247.95938.48529.40722.86619.08255.8456.04446.16438.2331.06923.34316.16758.91857.25544.54136.1133.06222.25516.34365.29350.48747.10140.74331.54329.12819.755
花纹板厚度变薄，上、下表面的变形差加大，花纹板花纹脱槽难度加大，为保证脱槽顺利，通过降低花纹辊配对平辊的辊径，增加花纹辊咬入时对带钢的垂直分力，来保证花纹板花纹脱槽，避免末机架缠辊事故，因此要求F7上辊的辊径比下辊应大于4mm以上。
选较大辊径花纹辊，在防掉肉及稳定性方面有利于轧制薄规格花纹板。3.3
优化辊形制度
综上及花纹板轧制时F7轧制力比平板大15%左右的实际情况，轧制薄规格花纹板时，连铸机投入液芯压下，防止末机架过压。
c.花纹辊换辊：为保证薄规格花纹板板形，不能单独更换F7花纹辊，应同时更换F1～F7。
5成果
以下为2012年花纹板薄规格轧制情况。
目前涟钢花纹板薄规格轧制稳定，质量良好
。
下辊采用平辊，边浪的问题通过降低目标凸
度来改善。带凸度辊形（+0.025mm）的使用在对其控制、零调、操作等方面调研后再优化。
4轧制过程实施
通过分析提出的轧制方案，第一次试轧2卷2.0mm×1250mm薄规格花纹板卷，而后组织小批量试轧生产。4.1
参数优化
图1
a.在解决轧制负荷分配、末机架脱槽难、板
形等问题后，成功轧制出薄规格花纹板。b.2．0mm薄规格花纹板轧制稳定，板形、卷形质量较好，基板厚度精度高，花纹高度满足要求。
参考文献
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轧制薄规格花纹板时，适当降低除磷压
力、提高终轧温度，降低轧制压力；降低卷取温度，保证不扁卷及花纹豆子压扁；为减少双边浪，目标凸度适当调小，带钢头部出现微中浪（≤50I－Unit）。4.2
液芯压下及负荷分配
a.花纹板的花纹高度是最主要的质量指标，为了达到所要求的豆形高度，保证未机架的合理压下；未机架压下与轧辊磨损成反比，以确保豆形
或空过中高度；轧制厚度增加而增加未机架压入，间机架，以保证压下。
b.F1－F7负荷分配采用压下率比率法，为保证花纹板2.0mm及以下规格“纹高”满足要求，F7压下率控制在16%～18%或者轧制力10000～11000KN轧制力。·22·
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