放顶煤工艺过程
拉后溜:后溜在放完顶煤后拉移,拉移步距为 0.8m,必须依次顺序进行,严禁相向操作,后 部运输机拉移滞后放煤架 10~15m,并确保弯 曲段不小于30m,确保拉移到位。
综采放顶煤工艺特点
(一) 初末采放煤工艺 初采放煤工艺 初期:初采推进10?20m不放煤(煤损多) 现在:多数工作面从开切眼处放煤 措施:让顶煤和顶板垮落
综采放顶煤工艺特点
(一) 初末采放煤工艺 末采放煤工艺 初期:距停采线20m铺网、停止放煤; 或工作面沿底板爬至顶板(煤损多) 现在:距停采线10m铺网、停止放煤 措施:选择合理的停采线位置,以利于撤面 防止后方矸石窜入
(二)放煤步距(循环放煤步距) 1、放煤步距 (循环放煤步距) 在工作面推进方 向上,前后两次 放顶煤之间工作 面推进的距离。 确定放煤步距原则: 顶煤充分破碎,提高采出率,减少煤矸混杂。
放煤步距(循环放煤步距)
l
放煤步距(循环放煤步距)
(a)
(b)
(c)
放煤步距大,顶煤放不出,煤损大;
放煤步距小,煤矸混杂,煤质差。
放煤步距太大:顶板方向的矸 石先于采空区后方的煤达到 放煤口,关口,顶煤放不出
放煤步距太小:采空区方向 的矸石先于上部顶煤到达放 煤口,顶煤损失部分
放煤步距影响因素
顶煤厚度;顶煤可放性; 顶煤冒落时的垮落角; 直接顶厚度。 当前,生产实践中 截一刀放顶煤一次,(顶煤厚度较小) 截两刀放顶煤一次,(顶煤厚度较大) 截三刀放顶煤一次,(顶煤厚度较大)
阳泉一矿实则:放煤步距、采出率和含矸率的关系 放煤步距(m) 0.5 ? 0.6 1.0 ? 1.2 1.5 ? 1.8 2.0 ? 2.4 86.5 72.93 70.48 11.45 12.27 16.99 采出率(%) 含矸率(%) 备注
打开放煤口即 有矸石混杂
我国放煤步距经验公式L=(0.15~0.21)h
h-放煤高度
(三)放煤方式
放煤方式: 放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式 1、多轮、分段、顺序、等量放煤 采面分2 ? 3段;段内同时开启两个相邻放煤口; 每次放1/2 ? 1/3的顶煤;按顺序循环放煤, 直至该段全部放完;再进行下一段放顶煤。 或是各段平行作业。 优点:可使冒落煤岩分界面均匀下降,采出率 高,含矸率低;充分利用放煤口面积。 缺点:要求操作水平高,放煤速度慢。 适用:顶煤3m以上。
放煤方式 2、多轮、间隔、顺序、等量放煤 放煤口放煤顺序 先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤; 后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤; 反复两三轮
优点:可使冒落煤岩分界面均匀下降,采出率 高,含矸率低; 放煤速度慢,丢煤少 。
放煤方式 3、单轮、间隔、多口放煤
先放 1#、3#、5#、??放顶煤, 见矸关口,留较大脊背煤; 滞后一定距离放 2#、4#、6#、放 出留下脊背煤中的一个椭球体。 优点:操作简单,容易掌握;放 顶效果好, 丢煤少,少出矸 , 放煤快。 适用:广泛采用。
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(四)煤炭损失 国家规定:厚煤层采区采出率 ? 75%。 采区煤炭损失: 1)护巷煤柱损失 2)采面的回采损失(初采、终采,放煤工 艺) ?初采损失,为防止顶板冲击支架, 开切眼 放煤量往往控制在80%?;
煤炭损失 ?末采损失(末采损失与采面推进长度成反比) 放顶煤采面收尾方法: (1)为安全拆除设备,距停采线10?15m内,铺 网、不放顶煤,以保持顶煤及顶板稳定性。 适用:顶煤较硬较稳定条件。 (2)以8 ? 10?的坡度,采面爬顶,停采线处顶 板为岩层。
三角煤损失 适用:煤软
煤炭损失
?端头损失:端部2 ? 3架不放顶煤,保护出 口。此损失与采面长度成反比。 ? 放顶工艺(脊背煤损)损失 ?采面泼洒损失
提高煤炭采出率的技术措施 采用切顶巷
2m
1.8m 2m 7.5m
采 面 推 进 方 向
鲍店矿,M=8.7m,煤f=3.1?3.9, 采面推进3.4m,顶 煤冒落,推进7.8m,直接顶垮落,步距减少了5.2m; 回采 率提高了0.31% 。 在切顶巷两帮内打眼放炮,扩大切顶效果
3m
第四节 综采放顶煤长壁采煤法的应用 http:///
一、综采放顶煤与厚煤层分层开采相比 (1) 有利于合理集中生产,单产高,效率 高,巷道少,系统简单 (兖州矿区综放面产量已超过500万t/a,工 效已超过200t/工)。 (2) 对煤层厚度变化适应性强
综采放顶煤与厚煤层分层开采相比
(3)经济效益好 减少了巷道掘进费、维护费 、分层开采的 设备占用费、材料消耗费 ,工作面安装费 和工作面拆迁费,工资。
综采放顶煤与厚煤层分层开采相比 (4)煤损大:比分层开采多10%以上; (5)采空区丢煤后易发火,易自燃。 (6)瓦斯隐患较大,要求管理严格; 瓦斯聚积:顶煤空间聚积瓦斯。当顶板垮落、 硬岩块摩擦冲击, 火星——爆炸 (7)煤尘大:比分层开采高1 ? 2倍以上。 1000?1200毫克 / m3 国家标准,10毫克 / m3 以下。
二、放顶煤适用条件
1、 煤层厚度 M = 5 ? 12m为佳,过小易超前冒顶,过大破 坏不充分。 2、煤层的可放性 煤质松软,层理节理发育容易放出。 煤质中硬,f ? 2最好。 个别f = 3.1 ? 3.9,层理节理发育亦可。
放顶煤适用条件
3、煤层倾角 ?不宜太大,缓倾斜煤层中一般?<15 o,太大 影响支架的稳定性,25 o ? 30o煤层中也试
验 成功,支架要加防倒防滑装备。 4、煤层结构 过厚、过硬的夹矸影响顶煤放落,单层夹矸 厚度大于0.5m或f大于 3要采取措施。 顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的 10 ?15%
放顶煤适用条件
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5、顶板条件 顶板岩性最理想的条件是基本顶I、 II级,直 接顶有一定厚度,采空区不悬顶,冒落后松 散体基本能充满采空区。 6、地质构造 煤层厚度变化大,地质构造复杂,断层切割 块段,阶段煤柱等 无法应用分层长壁采煤法时,可放顶煤。 采面短,亦可放顶煤。如:回采鸡窝煤。
思考题
1、 放顶煤采煤法的主要工艺过程 2、 放顶煤采煤法的主要优缺点? 3、 放顶煤采煤法的技术难题有哪些?