双1082-3井解堵设计
延长油田股份有限公司永宁采油厂 双1082-3井二氧化氯解堵设计书
志丹县东银石油技术服务有限责任公司
二〇一〇年九月二十七日
双1082-3井CIO2解堵设计书
一：施工目的
通过对该井目前生产层段实施解堵措施，改善油层渗流条件，提高油井产量和油井采出率，求取产量。 二、油井基本数据
三、措施层段
该井2006年投产，开采层位长7，射孔井段1463-1466m、1478-1482m，现产液0.5t/d，产油0.32t/d，含水24%。该井在压裂的过程中不可避免的会残留一些压裂液残留物及井层残留物，由于长期生产,地层中积聚的钙、镁等离子沉淀、沥青 以及泥砂的运移将会堵塞地层，为恢复生产，对该井实施二氧化氯解堵解堵。
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四、设计思路及施工液配
1、用表面活性剂水溶液洗井，清除管壁及炮眼残留蜡质、胶质、沥青质及死油等污物，然后向井内正注二氧化氯复合解堵剂，及解除近井地带的污垢，疏通渗流通道。
2、施工液配方（以下为一层液配方，共注2层液）：
五、准备工作
1、400泵车：1台 2、水罐车(25m3):2台
3、通井车及井架：1套
4、配液池：1具
六、施工步骤
1、起出原井内全部抽油管柱（杆），并仔细检查、丈量每根管柱（杆），剔出不合格的管（杆）；
2、下管柱探沙面，在砂面在射孔段20米以下，否则大排量冲砂至人工井底，洗井至进出口水相同为止；
3、按附图要求下入解堵施工管柱；
4、装好250型压裂井口及油套管闸门；
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5、接好400型泵车正替施工管线，地面试压20MPa不刺不漏为合格；
6、用15m3洗井液正洗井，关套管闸门，正挤前置液5 m3，正挤主体液15 m3，顶替液7m3；关井反应1-2小时；
7、反应1-2小时后对井底酸液进行抽洗。
8、起出施工管柱，按原泵挂结构下泵完井（下管柱前泵、管柱清洁无污物合格，）；开井试抽后与采油队在现场进行油井交接。
双1082-3井施工管柱示意图
水泥 返深：530 m
射孔段： 1478-1482m
斜尖位置：1465±1m 人工井底 :1560 m 井深：1620m
注意事项
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一、施工前理解工艺设计内容；
二、拉水罐、配液池、下井管柱、下井工具须清洁干净，如有污物应及时排除；
三、施工管柱上紧上牢，不合格管线及闸阀及时更换，施工井口和洗井管线必须加固；
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四、施工人员穿戴好防护用具，现场备用清水2 m3，毛巾；
五、注意保护环境，排出液不得随意排放；
六、严禁非工作人员进入施工现场，井口附近严禁站人；
七、处理液为腐蚀品，注意防溅；如溅在身体上及时清洗；
八、现场施工必须严格按施工设计执行，如果变更，甲乙双方协商解决，必须统一指挥。
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