2008 薄板坯连铸连轧技术的发展及在我国的实践(2)

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(3)进一步加强工艺技术研究,提高生产效率和产能。制约薄板坯连铸连轧生产线生产效率提高、产能进一步扩大的原因除轧机事故外,主要原因还在连铸工序。轧机故障对作业时间的影响可以在加热炉的有效缓冲时间内得到解决,而连铸事故则不然。连铸的主要问题有3个:拉速不够快;漏钢事故;铸坯纵裂及横裂等缺陷。国内现有薄板坯铸机的拉速与设计拉速还有一定差距,这一差距应该迅速补上。在铸机现有的条件下,提高连铸机的拉速、作业率和连铸坯的合格率是实现薄板坯连铸连轧生产线高效化生产目标的可靠保证,因此,要加强薄板坯连铸生产工艺技术的开发工作,切实提高连铸的各项生产指标。(4)深入开展品种研发工作,提高薄板坯连铸鞍钢ASP(1700)鞍钢ASP(2150)马钢唐钢涟钢本钢通钢

CSPFTSRCSPFTSRFTSR

100~135900~1620135~1701000~195065~9070~9055~7070~9070~90

900~1600850~1680900~1600850~1680950~1560

济钢ASP(1700)酒钢CSP唐山

ZSP(1450)国丰

135~150900~150052~70950~1680130~170800~1300

我国薄板坯连铸连轧的发展有自己的一些特点:(1)除珠钢外,与转炉相匹配的比较多;(2)品种进一步扩大,除低碳钢、中碳钢、低合金高强度结构钢外,还生产包括管线钢、焊接气瓶钢、集装箱用耐候钢、汽车大梁板、花纹板以及一般强度船用钢带等;(3)产品规格范围进一步拓宽,带钢最大宽度已1

??????62??????武钢技术第46卷

连轧产品的开发与深加工方面,已经开展高强度耐侯钢、石油管线钢等的开发,可以大规模批量生产SPHC、SPHD级冷轧基料用钢,并打通了热轧-冷轧-酸洗-镀锌直到涂层全过程的生产工艺,但由于对RH精炼装置的认识不够,如何在薄板坯连铸连轧流程中用好RH,并开发出高档冷轧深加工产品就成了新的课题。针对国内多为转炉与薄板坯连铸连轧匹配的特点,充分利用RH这一精炼手段,开发出更高档次的产品并提高全流程的作业效率也是今后工作的一个重要方面

[11]

以采用单块轧制工艺、半无头轧制工艺、奥氏体区轧制工艺和铁素体区轧制工艺。薄板坯热连轧采用的新技术有:(1)自动宽度控制技术(AWC);(2)自动厚度控制技术(AGC);(3)板形平直度控制技术(PCFC);(4)弯辊技术和CVC/CVCPLUS窜辊技术;(5)动态CVC控制技术;(6)半无头轧制技术;(7)铁素体轧制技术;(8)热机轧制技术;(9)润滑轧制技术;(10)动态变厚度轧制技术;(11)自动温度控制技术。

。

4??结??语

薄板坯连铸连轧生产工艺经过近20年的发展,得到了较为广泛的应用。近年来,我国一些薄板坯连铸连轧生产企业在高效化生产和新线达产、新产品开发、轧制过程控制工艺技术的开发以及钢组织性能的研究及控制等方面取得了一些新成果,但同时也要看到,我们还存在着一些不足。薄板坯连铸连轧工艺在冶金工艺过程机理方面有其独特的一面,因此,在工艺过程控制方法和技术上需要根据流程的特点充分挖掘和发挥流程的潜力,进行较为系统的、创新性的研究和开发,才能创造更高的水平和效益。

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[10]??李永全,孙焕德.薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产[J].宝

钢技术,2004,(6):60??62.

[11]??殷瑞钰.中国薄板坯连铸连轧的进展[J].钢铁,2008,43

(3):1??9.

(收稿日期:2008??03??18)

3??武钢新建转炉??薄板坯连铸连轧生产

线简介

????武钢是我国20世纪50年代新建的第1个大型钢铁联合企业,经过50多年的不断发展,生产规模不断扩大,2007年武钢共计生产钢材1901.79万t。为适应市场的需要,武钢正在一炼钢厂新建??转炉??薄板坯连铸连轧??生产线。

3.1??薄板坯连铸工艺特点

薄板坯连铸设计年生产薄板坯253.8万t,主要生产钢种为:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、耐大气腐蚀钢、船用集装箱、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、无取向硅钢;铸坯规格:(50~70、70~90)mm??(900~1600)mm;定尺长度:10~44.9m(单块轧制);180~269m(半无头轧制)。

武钢新建薄板坯连铸连轧生产线,采用国外工艺技术总负责,国内外设计和供货分交,关键设备国外引进,国内合作制造和配套供货的形式进行工程建设。薄板坯连铸采用的新技术:(1)采用带中间隔墙的大容量中间罐;(2)中间罐钢水重量与钢包滑动水口联锁实现自动控制,底部设事故闸板装置;(3)采用漏斗形结晶器;(4)结晶器在线自动调宽及窄边锥度调节;(5)采用结晶器漏钢预报、结晶器热流计算;(6)结晶器液面检测系统采用Co60;(7)采用保护浇铸技术;(8)结晶器振动采用液压装置和伺服控制系统;(9)采用液芯软压下技术;(10)二冷系统采用全水冷却,配置动态凝固计算机;(11)铸坯表面铁皮清理;(12)采用结晶器钢液电磁制动技术(EMBr),改善薄板坯的表面质量和内部质量。

3.2??薄板坯热连轧工艺特点

轧制工艺根据生产带钢厚度及钢种不同,可