混凝土专项方案（含大体积混凝土）.rar

1、混凝土准备 混凝土由商混站供应，大体积混凝土浇筑前提前三天及三天以上与商混站进行沟通，并通知搅拌站筏形大基础的混凝土强度等级、外加剂要求等。 2、现场准备工作 基础底板钢筋及柱插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 将基础底板上表面标高抄测在模板、柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。 提前与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 施工要求 1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求，并达到相应强度方可进行拆除工作。 商品混凝土 1、供应商的确定 在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。 2、大体积商品砼原材料及配合比设计 (1) 原材料选择确定： 1) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土； 2) 采用非碱性活性骨料。 3) 粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%； 4) 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3； 5) 除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 6) 掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。 7) 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 8) 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。 9)拌合用水选用自来水。 (2) 配合比设计： 大体积混凝土配合比设计，商混站除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定(GB50496-2009)： 1) 采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2) 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。 3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3， 4) 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5) 水胶比不得大于0.5。 6) 砂率宜为38%-42%。 7) 拌合物泌水量宜小于10L/m3。 8) 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。 3、商品砼供货 为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。 为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑***地区早晚高峰期的禁行时间段。 砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。 本工程因工期紧张，各单体工程同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商应派现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。 4、保证混凝土质量措施 (1) 要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。 (2) 加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。