003喷射混凝土施工方案的编制.doc

003喷射混凝土施工方案的编制 ，轻轻巧巧。
欢迎下载！
　　　喷射混凝土设计
　　　隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

　　　4.2 喷射混凝土施工
　　　隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。

　　　4.2.1 喷射前准备
　　　⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

喷射混凝土施工指导编制要求
1、编制目的
2、编制依据
3、适用范围
4、工艺流程及技术要求 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 例： 　　喷射混凝土施工作业指导
1、目的 　　明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。

2、编制依据 　　
（1）《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94） 　　
（2）XXX隧道施工图设计文件
3、适用范围 　　适用于新建铁路福厦线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

4、工艺流程及技术要求 　　4.1喷射混凝土设计 　　隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
　　4.2喷射混凝土施工 　　隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
　　4.2.1喷射前准备 　　⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1喷射混凝土施工工艺框图 　　 　　 　　 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
　　⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
　　①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； 　　②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 　　③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
　　④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
　　⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
　　①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
　　②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
　　③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
　　4.2.2混凝土搅拌、运输 　　湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水