盖板涵洞施工方案(钢模板).doc

盖板涵洞施工方案(钢模板) ，钢筋混凝土盖板涵洞兼通道,孔径1-4.0m,交角90度,涵长31m,进出口为八字墙。
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工程概况 　　重庆南涪高速K23+904钢筋混凝土盖板涵洞兼通道，孔径1-4.0m，交角90度，涵长31m，进出口为八字墙。
主要工程数量：C30砼45.91m3,C25砼421.46m3,C20砼0.7m3，C15片石砼96.57m3，M7.5浆砌片石69.56m3，Ⅰ级钢筋718.26kg，Ⅱ级钢筋5256.2kg，碎石51.57m3，挖方1085.55m3。
　　本工程计划2010年04月25日开工，2010年06月25日完工。
施工方案 钢筋混凝土盖板涵为分离式基础，施工时采用人工配合挖掘机开挖基础，人工清渣。
盖板采用预制场预制，预制场地满足设计和规范要求，20T吊车安装就位。

1、施工准备
（1）测量放样：根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高，确定基础的开挖深度。

（2）现场核对结构物位置、长度、交角，看结构物设计与实际是否相符，如有出入，立即报请监理工程师申请适当调整，待业主、设计院批准后，重新进行测量放样。

（3）对各种原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）检查合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。
（4）水电供应：施工用水采用附近沟渠内的水，水质满足施工要求。
现场配备1台30kw的发电机。
（5）施工便道：沿杨家嘴施工便道，在主线K24+300处接我部主线纵向便道至涵洞作业面。

2、基础施工 　　基坑开挖较设计加宽50cm，为了确保施工安全，根据现场地质情况、地下水位等予以放坡或支护加固。
采用人工配合挖掘机进行施工，必要时采用石方爆破。
开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上30cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层。
边挖边将废渣运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌。
挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实，联系监理工程师对基底进行检测，其承载力不得小于设计要求的0.3MPa，否则需要按设计要求对地基进行处理。
如果发现基底为不良地质条件，立即上报监理工程师以确定处理方案。

3、模板制作及安装 　　模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。
模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。
模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。
模板安装前根据涵长和盖板形式确定沉降缝位置，一般每4～6m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。
模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。
浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。

4、混凝土浇筑 　　为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运送到现场，现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。
混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝土严禁入模。
混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在30cm左右。
利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层5～10cm。
振捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以砼拌合物不冒气泡和不下沉为止，确保砼内实外光。

工程概况 　　重庆南涪高速K23+904钢筋混凝土盖板涵洞兼通道，孔径1-4.0m，交角90度，涵长31m，进出口为八字墙。
主要工程数量：C30砼45.91m3,C25砼421.46m3,C20砼0.7m3，C15片石砼96.57m3，M7.5浆砌片石69.56m3，Ⅰ级钢筋718.26kg，Ⅱ级钢筋5256.2kg，碎石51.57m3，挖方1085.55m3。
　　本工程计划2010年04月25日开工，2010年06月25日完工。
施工方案 钢筋混凝土盖板涵为分离式基础，施工时采用人工配合挖掘机开挖基础，人工清渣。
盖板采用预制场预制，预制场地满足设计和规范要求，20T吊车安装就位。

1、施工准备
（1）测量放样：根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高，确定基础的开挖深度。

（2）现场核对结构物位置、长度、交角，看结构物设计与实际是否相符，如有出入，立即报请监理工程师申请适当调整，待业主、设计院批准后，重新进行测量放样。

（3）对各种原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）检查合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。
（4）水电供应：施工用水采用附近沟渠内的水，水质满足施工要求。
现场配备1台30kw的发电机。
（5）施工便道：沿杨家嘴施工便道，在主线K24+300处接我部主线纵向便道至涵洞作业面。

2、基础施工 　　基坑开挖较设计加宽50cm，为了确保施工安全，根据现场地质情况、地下水位等予以放坡或支护加固。
采用人工配合挖掘机进行施工，必要时采用石方爆破。
开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上30cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层。
边挖边将废渣运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌。
挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实，联系监理工程师对基底进行检测，其承载力不得小于设计要求的0.3MPa，否则需要按设计要求对地基进行处理。
如果发现基底为不良地质条件，立即上报监理工程师以确定处理方案。

3、模板制作及安装 　　模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。
模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。
模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。
模板安装前根据涵长和盖板形式确定沉降缝位置，一般每4～6m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。
模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。
浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。

4、混凝土浇筑 　　为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运送到现场，现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。
混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝土严禁入模。
混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在30cm左右。
利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层5～10cm。
振捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以砼拌合物不冒气泡和不下沉为止，确保砼内实外光。