厦门世茂海峡大厦双塔楼工程钢结构安装施工方案.doc

目 录 第一章 总体概述 1 1.1 工程概况 1 1.1.1 结构形式 2 1.1.2 钢构件类型及分布 3 1.1.2.1 塔楼A构件 3 1.1.2.2 塔楼B构件 7 1.1.2.3 裙楼构件 10 1.1.3 钢结构施工总量 10 1.1.3.1 钢构件总量 10 1.1.3.2 其它 11 1.1.4 典型节点形式 11 1.1.4.1 柱脚 11 1.1.4.2 构件连接 11 1.2 钢结构安装流程 13 1.3 钢结构施工重点、难点分析 14 1.3.1 钢结构安装特点分析 14 1.3.2 钢结构安装重点、难点分析 15 1.4 工期、质量与安全目标 16 1.5 编制依据 17 第二章 施工部署 18 2.1 总体思路 18 2.1.1 组织机构 20 2.1.1.1 钢结构施工组织机构图 20 2.1.1.2 岗位职责 20 2.1.2 主要技术方案说明 21 2.2 施工部署 22 2.2.1 平面布置 22 2.2.1.1 塔吊的布置 22 2.2.1.2 构件运输道路 24 2.2.1.3 构件堆场 25 2.2.2 临时用电配置 27 2.2.2.1 临时用电布置原则 27 2.2.2.2 主要用电设备 27 2.2.2.3 用电量计算 28 2.2.3 钢构件配运 29 2.2.3.1 运输顺序 29 2.2.3.2 装货要求 29 2.2.4 人员与设备投入计划 31 第三章 施工进度计划 34 3.1 进度计划编制说明 34 3.2 节点工期控制点设置 34 3.3 钢结构施工进度计划 34 第四章 资源需用计划 35 4.1 劳动力及设备配置 35 4.2 技术措施投入 36 4.3 安全技措投入 38 第五章 施工方法及技术措施 39 5.1 钢结构安装 39 5.1.1 地脚螺栓安装 39 5.1.1.1 简述 39 5.1.1.2 工艺流程 39 5.1.1.3 安装工艺 40 5.2.2 预埋件安装 43 5.2.2.1 埋件形式与位置 43 5.2.2.2 安装流程 43 5.2.3 钢结构吊装 44 5.2.3.1 钢柱分节 47 5.2.3.2 钢柱吊装 54 5.2.3.3 钢梁吊装 57 5.2.3.4 桁架吊装 59 5.2.3.5 钢筋桁架楼承板安装 60 5.2.4 高强螺栓安装 63 5.2.4.1 安装工艺流程图 63 5.2.4.2 施工前准备 63 5.2.4.3 高强度螺栓安装程序 64 5.2.4.4 高强度螺栓质量检查 66 5.3 钢结构测量 67 5.3.1 特点 67 5.3.2 测量原则 67 5.3.3 装测量校正的依据 69 5.3.4 测量校正流程 69 5.3.5 测量设备 69 5.3.6 人员要求 69 5.3.7 准备工作 69 5.3.8 控制网的建立 70 5.3.8.1 钢结构安装测量平面控制点坐标系的转换 70 5.3.8.2 地下室部分钢结构安装测量控制网的布设 70 5.3.8.3 地上部分钢结构安装测量控制网的布设 71 5.3.8.4 地上部分钢结构安装测量控制网的竖向传递 72 5.3.9 钢结构安装的测量校正 74 5.3.9.1 钢柱安装的测量校正 74 5.3.9.2 钢梁安装的测量校正 75 5.3.9.3 结构中间验收 75 5.4 钢结构焊接 76 5.4.1 焊接概况 76 5.4.2 焊接工艺 77 5.4.3 焊工管理 78 5.4.4 技术准备 78 5.4.5 过程控制 78 5.4.6 其他要求 81 5.4.7 焊接工艺评定 82 5.4.8 焊接顺序 83 5.4.8.1 整体焊接顺序 83 5.4.8.2 主要节点焊接顺序 84 5.4.9 焊接质量检查 84 5.4.9.1 内部缺陷UT检测 84 5.4.9.2 外观检查 85 5.4.10 焊接缺陷返修 86 5.4.11 栓钉焊接 86 5.4.11.1 施工流程 86 5.4.11.2 栓钉施工要求 87 5.4.11.3 栓钉质量检查 88 5.4.11.4 栓钉焊注意事项 88 5.4.11.4 栓钉焊质量保证措施 88 5.5 钢结构涂装 89 5.5.1 涂装要求 89 5.5.2 油漆补涂 89 5.5.3 防火涂料施工 91 5.5.3.1 材料性能鉴定 91 5.5.3.2 施工过程 91 5.5.3.4 过程控制 93 5.5.3.5 注意事项 94 第六章 钢结构安装检测与检验 95 6.1 超声波检测 95 6.1.1 超声波检测工艺流程 95 6.1.2 检测通用要求 95 6.1.3 检测前准备 96 6.1.4 检测要求 97 6.1.5 质量控制 99 6.1.6 安全保障 99 6.1.7 环境保护 99 6.2 相关试验、检验 100 6.2.1 检、试验依据 100 6.2.2 复验 100 6.2.3 焊接工艺评定 101 6.2.4 当地质监部门抽检 102 第七章 施工保障 103 7.1 工期保障计划 103 7.1.1 计划控制 103 7.1.2 组织工作 104 7.1.3 机械设备因素的控制 104 7.1.4 构件配运及材料的控制 104 7.1.5 施工协调与配合 104 7.2 安全保障措施 105 7.2.1 安全保障体系 105 7.2.2 安全施工管理措施 106 7.2.3 个人防护措施 107 7.2.4 钢结构施工安全防护措施 107 7.2.6 施工机具安全使用措施 107 7.2.7 起重机械及索具 108 7.2.8 安全控制措施 108 7.3 质量保障措施 110 7.3.1 质量保障体系 110 7.3.2 质量管理措施 110 7.3.3 质量控制与管理 111 7.4 文明施工要求 113 7.4.1 文明施工保障措施 113 7.4.2 降低扰民的措施 114 7.4.3 环境保护措施 114 第八章 特殊季节施工保障 116 8.1 气候环境 116 8.2 雨季施工及措施 116 8.2.1 预防管理措施 116 8.2.2 防护措施 117 8.2.3 雨季施工设备保护措施 117 8.2.4 雨季施工技术措施 117 8.2 防台风施工措施 118 8.2.1 大风预警措施 118 8.2.2 防台风措施 118 8.3 雨季施工 119 8.4 台风过渡期吊装 119 第九章 安全应急预案 121 9.1 总则 121 9.2 重大安全事故应急工作机构和职责 121 9.2.1 指挥小组成员及职责 121 9.2.2 指挥小组的主要职责 121 9.3 项目突发事故的应急预案 122 9.3.1 火灾 122 9.3.1.1 应急准备 122 9.3.2.2 应急响应 122 9.2.2 高空坠落 123 9.2.2.1 应急准备 123 9.2.2.1 应急响应 124 9.2.3 物体打击 124 9.2.3.1 应急准备 124 9.2.3.2 应急响应 125 9.2.3.3 事故后处理工作 125 9.2.4 机械伤害 125 9.2.4.1 应急准备 125 9.2.4.2 应急响应 125 9.2.4.3 事故后处理工作 126 9.2.5 触电 126 9.2.5.1 应急准备 126 9.2.5.2 应急响应 126 9.2.2.3 事故后处理工作 127 9.2.6 环境污染 127 9.2.6.1 应急准备 127 9.2.6.2 应急响应 128 第十章 验收与交付 129 10.1 交工验收的主要依据 129 10.2 交工验收组织 129 10.3 交工验收领导小组的主要任务 129 10.4 交工验收步骤 129 10.5 交工资料的编制及交付 131 10.5.1 交工资料、竣工图的编制及整理 131 10.5.2 交工资料的交付 131 10.5.3 交工资料清单 132