明框玻璃幕墙施工方案.doc

明框玻璃幕墙施工方案 ，明框玻璃幕墙施工方案。
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明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：　　骨架材料主要采用铝合金型材。
一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。
　　
1．氧化膜厚度应按15μm以上。
　　
2．板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。
幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。
其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。
同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。

明框玻璃幕墙施工方案 1定义与适用范围 明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2材料要求 2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3机具设备 3.1机械设备 电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件 4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
5操作工艺 5.1弹线 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装 先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
5.3幕墙横梁安装 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
5.4幕墙立柱的调整、紧固 玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。
对临时点焊的部位进行正式焊接。
紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
5.5玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设