网架施工方案.doc

网架施工方案 ，固化剂。
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本工程位于金牛客运中心，建筑面积约1500平方米。
虽然无网架施工祥图，只有示意图，由于我公司具有网架施工资质，而且有网架公司。
根据已建类似工程及长期施工经验，作了如下考虑：网架采用螺栓球节点网架，采光屋面采用5+1+5夹胶玻璃，支撑形式为上弦支撑。
网架支承在周边钢筋混凝土柱上。

网架选用材料分别为螺栓球：45号钢；
高强螺栓40Cr；
套筒(大于等于M33为45;小于M33,Q235)；
杆件选用20号无缝管。

网架构件拟采用工厂制作，现场安装。
根据现场安装条件，网架现场组装时，搭设满堂脚手架，并满铺木跳板，网架涂装在安装完成后进行，最后进行采光玻璃施工。

施工规范：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、
《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
网架施工方案
2、5区网架施工专业队
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 　项目名称： 　工程地址： 　网架形式：焊接空心球节点网架 　结构形式：四角锥桁架 　面积：总覆盖面积5100平方米 1.2工程特点 　　本工程有跨度大、高度高、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。
　　该工程工程量大（350t）、质量要求高、工期(90天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 　　钢球制作杆件制作现场预拼装 　　 防腐现场组装分区网架吊装、脚手架搭设 网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.焊接球制作 　　a.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计和钢结构焊接的专门规定。
b.钢板的放养和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量 c.将料坯匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏模重进行热压，压成半球型。
d.半圆球出了胎类却后，用样板修正弧度、切边、打坡口、坡口不留根，以便焊透。
e.球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
f.焊接外观检查合格后，在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
g.成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。
2.2.2.杆件制作 a.为确保原材料质量，用于制造杆件的钢材品种需具有出厂合格证、材料质量证明。
b.钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。
杆件下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素比较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
c.钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，且不大于5mm。
i.焊接 ①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，以便监控检查焊缝质量。
②杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。