止水钢板施工方案.doc

止水钢板施工方案 ，止水钢板施工方案。
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工程概况：
　　　高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。
宽27米，长384米，大跨度钢结构框架结构。
新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。
混凝土标号为C30，轧钢基础埋件数量多（3000余条），螺栓安装精度要求高，施工难度较大。

　　　
2、 主要项目工程量一览表:
挖土方(m3) 回填土(m3) 钢筋(T) 混凝土(m3)
45000 20000 2000 13000



三、施工组织和准备：

1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。


2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。


一、止水钢板制作、安装 　　1.
1、施工准备 　　1.1.1材料准备 　　2mm厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。
E43焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14固定筋、电焊机。
　　1.1.2机具准备 　　电焊机，焊帽、焊锤。
　　1.1.3劳动力安排 　　焊工2名（必须持证上岗）、普工1名。
　　1.2操作工艺 　　1.2.1工艺流程 　　止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
　　1.2.2止水钢板设置位置 　　基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。
所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
　　1.2.3止水钢板固定 　　止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
　　1.2.4止水钢板接缝焊接 　　止水钢板搭接长度为50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，
第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，
第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。
　　1.2.5止水钢板定位筋设置 　　沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
　　1.2.6剪力墙拉筋加设 　　由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
　　1.2.7检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。
检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、质量标准 　　
1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。
　　
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

三、成品保护措施 　　
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
　　
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。

四、职业健康、安全、文明施工注意事项 　　
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
　　
2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15m，二次线不得大于5m，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
　　
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
　　
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，