旋挖钻孔灌注桩施工方案.doc

旋挖钻孔灌注桩施工方案 ，机械桩旋挖钻的施工。
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工程概况
　　　拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路 ，南侧为光谷世界城A地块。
桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。
桩径为0.9m。

工程地质条件
　　　该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B地块岩土工程勘察报告》具体地层情况如下：
（1）杂填土；
（2）粘土；
（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。

编制依据
　　　
1、苏河特区基坑支护工程招标文件
　　　
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
　　　
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

一、施工方案 1.旋挖钻施工工艺及方法 a)施工工艺 测量放线定桩位 旋挖钻机就位 埋设护筒 配置泥浆 复测、校正桩位与护筒中心偏差 渣土外运 送浆 根据吃力层情况选择相应的施工方法 钻机移至下一桩位 钢筋笼制作 下钢筋笼 安装导管 灌注砼成桩 泥浆回收 起拔护筒 　　 b)施工方法 1)测量控制 　　
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
　　
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔： 　　
1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
　　
2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
　　
3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
　　
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
　
2、钢筋笼制作与安放 a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
　　b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 　　主筋间距：±10mm 　　箍筋间距：±20mm 　　钢筋笼直径：±10mm 　　钢筋笼长度：±50mm 　　主筋弯曲度：≤1% 　　钢筋笼弯曲度：≤1% b)钢筋笼焊接要求： 　　c)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
d)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e)钢筋笼保护层要求： 　　
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
　　
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
　　
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
2.水下砼灌注 下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
　　　a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混