粗轧区设备基础施工方案2(支护桩).doc
内容介绍
工程概况：本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。
最大深度为12米左右。
沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。
2.工程特点
本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。
冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。
根据规范要求，此类基坑为一类基坑，拟采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩相结合的支护方式，采用深层搅拌桩做止水挡土，钻孔灌注桩做支护。
3.深层搅拌桩挡土、止水及钻孔灌注桩支护
冲渣沟基础支护采用直径为800mm的深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合，深层搅拌桩做为止水，钻孔灌注桩做为支护作用，桩长为18m。
搅拌桩锚入基坑以下6m以上。
搅拌桩沿基坑两侧布置，搅拌桩支护桩宽度为2m，分成一排，采用格栅式布置，每隔2m设一桩连接，临近基坑一侧打入一排排桩，直径为800mm，排桩之间的间隙为150mm，排桩上口设置一道800*1000mm的连梁，将所有钻孔灌注桩连成一整体，形状如图。
冲渣沟基础钻孔灌注桩支护施工方案 1.工程概况： 本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。
最大深度为12米左右。
沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。
2.工程特点 本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。
冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。
根据规范要求，此类基坑为一类基坑，拟采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩相结合的支护方式，采用深层搅拌桩做止水挡土，钻孔灌注桩做支护。
3.深层搅拌桩挡土、止水及钻孔灌注桩支护 冲渣沟基础支护采用直径为800mm的深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合，深层搅拌桩做为止水，钻孔灌注桩做为支护作用，桩长为18m。
搅拌桩锚入基坑以下6m以上。
搅拌桩沿基坑两侧布置，搅拌桩支护桩宽度为2m，分成一排，采用格栅式布置，每隔2m设一桩连接，临近基坑一侧打入一排排桩，直径为800mm，排桩之间的间隙为150mm，排桩上口设置一道800*1000mm的连梁，将所有钻孔灌注桩连成一整体，形状如图。
根椐现场情况，沉层搅拌桩数量为1100根，钻孔灌注数量为650根。
3.1主要施工顺序 施工准备、定位放线→深层搅拌桩、钻孔灌注桩支护施工→一层土方开挖→二层土方开挖→三层土方开挖 3.2深层搅拌桩支护主要分部分项工程施工方法及技术措施 基坑支护采用深层搅拌桩止水挡土，深层搅拌桩采用普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量一般为每一立方米土掺加水泥用量约为190-230Kg。
采用壁状加固形式，将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成，桩与桩搭接长度为200mm。
3.2.1深层搅拌桩作业条件：
（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
（2）依据图纸，做好平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m。
（3）清理现场地下地面及空中障碍物，以利施工安全。
（4）测量放线，定出每一个桩位。
（5）配备必须的施工人员。
（6）现场四周设排水沟及集水井。
3.2.2深层搅拌桩施工工艺： 桩机定位对中→预拌下沉→制备固化剂浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌→移位。
如图所示。
（1）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。
（2）预搅拌下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电机控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆胶将液倒入集料斗中。
（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按要求确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶范围内重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土
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琳琳
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