地上模板施工方案.doc
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工程概况：
本工程为天桥危改小区A—2#楼，地上十二层为住宅（其中一层部分为商业用房），地下二层。
建筑面积33392.8M2,檐高35.30M,全现浇剪力墙结构,抗震设防烈度八度。
二、模板设计和施工段划分
根据本工程施工组织设计，墙体、顶板施工分七个流水段，2-12层为标准层，一层为非标准层。
墙体模板采用中建模板厂加工钢大模板，电梯井模板采用筒子钢大模，楼梯踏步采用钢模板，门窗洞口1层部分和2-12层采用中建模板生产钢模具，平台、楼梯、休息平台、阳台底板支撑采用可调钢支撑，主、次龙骨采用100×100木方，平台模板采用竹胶板，阳台栏板采用中建模板生产的钢模板
一、工程概况： 本工程为天桥危改小区A-2#楼，地上十二层为住宅（其中一层部分为商业用房），地下二层。
建筑面积33392.8M2,檐高35.30M,全现浇剪力墙结构,抗震设防烈度八度。
二、模板设计和施工段划分 根据本工程施工组织设计，墙体、顶板施工分七个流水段，2-12层为标准层，一层为非标准层。
墙体模板采用中建模板厂加工钢大模板，电梯井模板采用筒子钢大模，楼梯踏步采用钢模板，门窗洞口1层部分和2-12层采用中建模板生产钢模具，平台、楼梯、休息平台、阳台底板支撑采用可调钢支撑，主、次龙骨采用100×100木方，平台模板采用竹胶板，阳台栏板采用中建模板生产的钢模板。
三、模板施工工艺：
3．1墙模
3．
1．1门窗洞口模板采用钢制模具，钢模具按门窗洞口尺寸每侧缩15MM，在钢模具门框一侧三边向里5CM，厚15MM的塑料板与钢制模具门框拧紧。
同时在钢模具窗框外侧向里5㎝，四周用15厚塑料板与钢模具窗框用螺丝拧紧，窗模具下口模板设2个φ40浇筑排气孔。
3．
1．2窗倒楣滴水线设计，在钢模具窗框上口，外侧向里35MM，焊一根半圆φ14钢筋作为滴水线，有窗套的滴水线在窗套上设置。
3．
1．3窗套框采用予制混凝板，与墙板连接采用予埋铁件，在钢窗模具外侧缩12MM，用12竹胶板另加6CM宽，用螺丝钉拧入钢窗模外侧，达到安装窗套框不抹灰效果。
3．
1．4予留洞口采用竹胶板制作，内设50×50木龙骨，宽度比墙缩3MM，大模板安装前必须粘贴海绵条。
3．
1．5模板安装前，检查门窗框、施工缝模板、后浇带模板、水电予埋管及予留洞，钢筋办好隐检，大模板表面清理干净，涂刷脱模剂均匀，外墙外侧，楼梯间打好邦子，内墙大模板下口粘贴2CM厚5CM宽海绵条。
3．
1．6大模板安装顺序，每一楼层从7段和4段同时向南侧施工，每一个流水施工段先安装横墙，后纵墙，先外墙后内墙，安装单脚大模或无脚大模，大模上口两侧用14#铁丝与墙板或暗柱钢筋绑牢，再脱钩，安装有脚大模，大模板接近楼板时，及时调整大模板脚丝杆，稳固再脱勾。
3．
1．7模板安装后，用撬捧按墙位线调整模板位置，再穿墙螺丝杆，将两块模板锁紧同时检查阴阳角是否到位，用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。
模板校正调直后所有接口处用直芯带加固处理，阴阳角模上口与大模设拉钩，施工缝交接槎处，如模板螺孔间距大，必须加多道支撑。
3．
1．8一层东侧大模板底标高-0.69M,墙模板高度达不到标高,在顶板支模前用竹胶板制作定型模板,螺杆采用φ16，间距@600,上下各设一道，与墙体接触的部位粘海绵条。
3．
1．9-1层顶板外墙外侧砼接缝口留一条厚度为6MM，宽80MM通长橡胶带与上层大模钢板带重合。
每层外墙浇筑比平台砼高50MM，宽50MM，上层施工时在凹槽内粘贴海棉条，上下楼层间只形成一条接缝，同时也省去外墙楼层吊模。
（见附图）
3．
1．10电梯井筒采用钢制筒模，筒子模安装前，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞。
并用同标号砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺砼筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对
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