滑模施工方案.doc
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钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主 ，配少量1515钢模板）。
2.操作平台系统
操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
3.液压提升系统
每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
根据规范要求及施工经验，千斤顶布置间距在1.2m左右较为合适，，千斤顶布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
二、 垂直运输设备选配
根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
三、 对砼的要求
1.混凝土出模强度签别
1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
滑模施工方案
第一章滑模施工技术设计
一、滑模装置设计 1.模板系统：采用槽钢 2.钢制作的双横梁"开"形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主，配少量1515钢模板）。
2.操作平台系统 操作平台采用12号槽钢"辐射梁"布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
3.液压提升系统 每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
根据规范要求及施工经验，千斤顶布置间距在1.2m左右较为合适，，千斤顶布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
二、垂直运输设备选配 根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
三、对砼的要求 1.混凝土出模强度签别 1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
2.滑升速度及砼出模强度 根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5～3.0m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。
3.对砼配合比试配要求： 考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。
4.防雨措施 雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是： 4.1严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。
4.2水平运输车上加防雨设施覆盖。
4.3浇注砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇注完毕后，覆盖塑料布。
4.4施工人员均应配备雨衣、雨裤。
4.5运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。
第二章滑模施工 施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： 基础中心点对设计坐标的位移±15mm； 基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
一、滑模设备检修 1.液压控制台：试运行使其正常。
2.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。
3.油管、针形阀进行耐油压试验。
二、滑模装置的组装 安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→按装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
三、滑升程序 分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。
） 1.初升 联续浇注2-3个分层，高60-70cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。
试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被
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