地连墙导墙施工方案.doc

工程概况
　　　本工程主要为地下结构，基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T型段深45m。
由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用“”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm，导墙高2m，下方宽度为800mm。
底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。
内部钢筋竖向为二级16@200mm，水平钢筋为二级12@200mm。
为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段导墙间距为1050mm，突出段导墙间距为1080mm。
因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。
详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”。


四、导墙施工
　　　
1、施工流程

　　　
2、施工前准备
　　　
（1）技术准备
　　　1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。

　　　2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。

　　　3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。

　　　4）进行材料、机械及人员的准备工作。

地下连续墙导墙施工方案
一、编制说明 　　地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

二、编制依据 　　铁道部
第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。
　　适用于本施工方案的相关规范如下： 工程测量规范 GB50026-2007 混凝土质量控制标准 GB50164-92 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999
三、工程概况 　　本工程主要为地下结构，基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T型段深45m。
由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用""型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm，导墙高2m，下方宽度为800mm。
底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。
内部钢筋竖向为二级16@200mm，水平钢筋为二级12@200mm。
为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段导墙间距为1050mm，突出段导墙间距为1080mm。
因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。
详见"地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图"。

四、导墙施工 　　
1、施工流程 　　
2、施工前准备 　　
（1）技术准备 　　1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。
　　2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。
　　3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。
　　4）进行材料、机械及人员的准备工作。
　　5）根据导墙的实际结构形式，现将导墙的结构施工分为3个阶段，具体划分详见下图： 地下连续墙导墙施工阶段划分 　　
（2）场地平整 　　利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。
每段导墙施工前必须施工临时道路，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。
由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，而本工程临近海河，地质条件差，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理，处理措施如下：整平（导墙标高下400mm）→夯实→钢筋绑扎（二级16双层双向，间距200mm）→浇筑250mm厚混凝土，标号C30。
　　
（3）测量定位放线 　　1）以铁三院给定的坐标点CPI204和CPI205为基点，将坐标点和高程引入施工现场，在不易碾压的位置固定保留，以备后期放线及内部闭合校验。
对引进施工现场的坐标点和高程定期使用坐标点CPI204和CPI205进行复核，以防坐标点沉降引起偏差，确保引进现场坐标点的准确性。
　　2）施工前，首先