大面积基础混凝土施工方案.doc

　　　在冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关环节做充分准备。


一、材料选择
1. 水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，并确保为大窑水泥。

2. 砂子：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

3. 石子：采用碎卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%。

4. 粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。
按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30㎏。


第一章冬期施工准备工作 　　在冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关环节做充分准备。

一、材料选择 1.水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，并确保为大窑水泥。
2.砂子：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
3.石子：采用碎卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%。
4.粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。
按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30㎏。
5.外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型及FS-D早强抗冻型外加剂，适用温度为0~－10℃两种。
该外加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。
该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。
其掺量为水泥重量的8%。

二、混凝土供应 若混凝土需求量大（80~100m3/h）故选定距现场较近的2个搅拌站供应混凝土。

三、混凝土配合比 由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配合比应大致相同，以免造成混凝土强度的较大波动。

四、现场准备 1.由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖。
放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。
2.钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。
3.抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。
4.若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。
5.现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保证昼夜施工用电。
　　　
第二章主要施工工艺
一、施工段的划分及流水顺序 施工按后浇带分为5段。

二、模板 底板外围砌240mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体模板强度。
中间段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。

三、钢筋 钢筋由料厂加工，Φ22以上钢筋采用锥螺纹连接，Φ22以下采用搭接焊。
钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。

四、混凝土浇筑工艺 1.两个搅拌站提供32m、l7m臂长混凝土输送泵车各1台，另有2台备用，混凝土供应量分别为1000m3/d和500m3/d。
2.混凝土入模温度宜控制在7~12℃，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格执行。
要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。
3.混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。
4.商品混凝土坍落度大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌10~12m，甚至更长一些