地下混凝土施工方案.doc

地下混凝土施工方案 ，希望对大家有所帮助。
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操作工艺
　　
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:
　　⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。

　　⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。

　　⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；
　　
2、导管的结构和使用符合下列要求:
　　⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。

　　⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

　　⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。


第二节　水下混凝土工程 　　
一、施工设备 　　
1、材料 　　⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
　　⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
　　
2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求: 　　1)混凝土搅拌机不少于两台。
　　2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
　　3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
　　⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
　　
二、操作工艺 　　
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: 　　⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
　　⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
　　⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
　　⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 　　
2、导管的结构和使用符合下列要求: 　　⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
　　⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
　　⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
　　⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
　　
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定: 　　⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
　　⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
　　⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
　　⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
　　⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
　　⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
　　
4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在