防水混凝土施工方案.doc

防水混凝土施工方案 ，防水混凝土施工方案。
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四、 操作工艺
（一） 混凝土搅拌投料顺序
石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5～1min再加水。
必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。
雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。

（二） 混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。


一、施工准备 （一）作业条件
1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。

2、提前编制施工方案。

3、配合比经试验确定。
（二）材料要求
1、水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
　　　　水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。

3、石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。

4、掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

5、外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证、性能检测报告,并复试合格。
（三）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项 序 项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7条 2 抗压强度、抗渗压力 第4.1.8条 3 细部做法 第4.1.9条 一般项目 1 表面质量 第4.1.10条 2 裂缝宽度 ≤0.2mm 3 防水混凝土结构厚度≥250mm +15mm, -10mm 迎水面保护层 保护层厚度≥50mm ±10mm
三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
四、操作工艺 （一）混凝土搅拌投料顺序 石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5～1min再加水。
必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。
雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
（二）混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
（三）混凝±浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。
在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。
浇
第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
（四）施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。
墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。
施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。
新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇