钢筋工程施工方案1.doc

钢筋施工方案。
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施工准备:　　　　钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
　　　　
1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
　　　　
2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
　　　　
3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
　　　　钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证 　　 　　为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎。
特制定以下施工方案: 　　 　　
一、施工准备: 　　 　　钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
　　 　　
1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
　　 　　
2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
　　 　　
3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
　　 　　钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。
　　 　　
4、材料要求: 　　 　　
1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。
　　 　　
2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
　　 　　
3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。
　　 　　
二、钢筋的堆放和保护: 　　 　　现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼和3#、4#楼中间分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。
钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。
　　 　　在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
　　 　　钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。
钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。
　　 　　
三、钢筋制作： 　　 　　（一）、钢筋配料单编制： 　　 　　熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。
　　 　　施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有面通知方可代换。
　　 　　（二）、钢筋的制作： 　　 　　钢筋采用现场加工。
配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优