3化学植筋施工方案.doc

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植筋施工工艺：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
定位
a) 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

钻孔
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

钻孔直径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光滑钢筋，钻孔孔深20d，锚固力大小，现场拉拔试验确定。

　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 ﹡﹡﹡工程 化学植筋施工方案 编制： 审核： 审批： 　　　　　　　　　年月日 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 ﹡﹡﹡工程 化学植筋施工方案 植筋施工工艺： 定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 a)按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 a)钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
b)钻孔直径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
c)当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光滑钢筋，钻孔孔深20d，锚固力大小，现场拉拔试验确定。
d)当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
e)当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
f)对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
设 防 烈 度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40 ≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d 7~8 29d 24d 21d 26d 22d 19d g)所用主要器具：电锤或风镐、水钻。
3.清孔 a)钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
b)钻孔孔内应保持干燥。
c)所用主要器具：空压机、毛刷。
4.钢材除锈 a)钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
b)所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制 a)LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿可采用电锤钻头端部