焙浇炉制作安装施工方案(24).doc

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工程概述
　　　1200吨/日氢氧化铝焙烧炉由钢结构高层框架式厂房，氧化铝焙烧炉、电收尘、综合管网、过滤设备等组成。
高喜忧参层框架厂房高约70米，宽15米，长30米，由3列6线，共20根61.8米高钢柱及主、次梁、钢平台组合合成框架结构。
钢梁、钢柱的截面为“H”型，由钢板拼焊制成。
厂房框架总重量约1400吨，其中钢柱重700吨，主梁重200吨，平台结构重500吨，材质为Q235-A。

　　　1200吨/日氧化铝焙烧炉由PO1系统、PO2 系统、PO3系统、 PO4系统、CO1系统、CO2系统、CO3系统、CO4系统、空气进管和处理干燥系统组成，最高度达70米，它是该工程的核心设备，整套炉体由钢制炉壳、上下料管炉内衬（耐火材料砌筑）及保温层组成总重约860砘，炉壳上下料管等钢结构材质为Q235—A。

　　　电收尘设备为外购安装设备，总重量约250吨。

1.工程概述 　　1200吨/日氢氧化铝焙烧炉由钢结构高层框架式厂房，氧化铝焙烧炉、电收尘、综合管网、过滤设备等组成。
高喜忧参层框架厂房高约70米，宽15米，长30米，由3列6线，共20根61.8米高钢柱及主、次梁、钢平台组合合成框架结构。
钢梁、钢柱的截面为"H"型，由钢板拼焊制成。
厂房框架总重量约1400吨，其中钢柱重700吨，主梁重200吨，平台结构重500吨，材质为Q235-A。
　　1200吨/日氧化铝焙烧炉由PO1系统、PO2系统、PO3系统、PO4系统、CO1系统、CO2系统、CO3系统、CO4系统、空气进管和处理干燥系统组成，最高度达70米，它是该工程的核心设备，整套炉体由钢制炉壳、上下料管炉内衬（耐火材料砌筑）及保温层组成总重约860砘，炉壳上下料管等钢结构材质为Q235-A。
　　电收尘设备为外购安装设备，总重量约250吨。
　　2执行标准及规范 2.1按照设计院提供的施工图纸，技术要求以及技术规范进行施工。
2.2钢材应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证。
2.3手工焊焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定，自动焊焊丝应符合《焊接用焊丝》（GB1300-77）规定。
2.4钢结构制作安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
2.5焊缝的坡口型式根据GB985-88及GB986-88选用。

3、施工部署 3.1质量目标 本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图和施工及验收规范施工，创建优质工程。
3.2技术准备 3.2.1配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料； 3.2.2组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视； 3.2.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 3.2.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导； 3.2.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款； 3.2.6编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
3.2.7设计制造胎膜模具。
3.3材料准备 3.3.1根据ISO9002质量管理体系及《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商，按材料需用计划购置； 3.3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证或试验报告。
必要时进行材质试验，试验合格方可用于施工工程中； 3.3.3所选用的钢材必须进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
3.3.4焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证应包括敷金属的化学成分和机械性能； 3.3.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌； 3.3.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
3.4工机具准备 3.4.1根据机械需用计划，准备施工机械、机具、工具、使用前应进行检查、维修、保养、使其处