钢筋闪光焊施工方案.doc

钢筋闪光焊施工方案 ，希望对大家有所帮助。
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施工准备
　　
1、机械设备
　　　　常用的对焊机有UN1-100。

　　
2、材料
　　　　各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。


3、作业条件
　　　　
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

　　
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

　　
（3）对焊机容量、电压要符合要求。

　　（二）操作工艺
　　
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性

一、钢筋闪光焊 （一）施工准备 　
1、机械设备 　　常用的对焊机有UN1-100。
　
2、材料 　　各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3、作业条件 　　
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
　
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
　
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
　（二）操作工艺 　
1、对焊工艺 　　根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表
1、表2。
连续闪光焊参数表1 钢筋级别 直径（mm） 闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 变压器级次 有电 无电 UN1-50 UN1-75 Ⅰ~Ⅲ级 10~12 8 1.5 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 1.5 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 - Ⅵ 闪光-预热-闪光焊参数表2 钢筋级别 直径（mm） 闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 变压器级数 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 UN1-50 UN1-100 Ⅰ~Ⅲ级 22 3+c 2 6 1.5 3.5 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 2.5 4 - Ⅵ 32 3+c 6 8 2.5 4.5 - Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 - Ⅶ 　
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
　
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
　　连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
　
（3）钢筋闪光对焊工艺过程。
　　1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
　　2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
见表4。
φ20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表4 钢筋直径（mm） 调伸长度（mm） 预热及闪光留量（mm） 顶锻留量（mm） 总留量（mm） 次级空载电压（V） 一次闪光留量 预热留量 二次闪光留量 有电顶锻留量 无点顶锻留量 20 22 25 28 30 32 36 1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0 1.0d 2+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 2 2 4 5 6 6 7 6 6 6 7 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 3.5 4 4 4 4.5 5 15+e 16+e 19+e 21+e 22.5+e 24+e 26+e 4.5~5 4.5~5 5 5~5.5 5.5 5.5~6 5.5~6 　　
2、闪光对焊参数 　　为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
　　焊接参数包括：调伸长度，闪光