顶管施工方案1.doc

顶管施工方案1 ，顶管施工方案1。
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施工布署
2.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与甲方单位及业主有关部门联系。
取得原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。

2. 2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。


2．3.顶管工作井底宽5×5m的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺设30cm碎石层基础， 井壁四周采用槽钢支撑，并用木板支护。
顶管施工时，待左线管道顶进完成后（约24米），再开始右线顶管的施工。

基坑稳定及支护
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。

　　　　　　　　　顶管施工组织设计
一、施工概述： 　　本工程位于定州市电厂路DN1600mm顶管施工，针对本工程的特点，我公司将组建精干的项目部，在施工过程中实行项目管理办法，由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有效控制，项目部负责本项工程的施工及管理工作。

二、施工布署 2.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与甲方单位及业主有关部门联系。
取得原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。
2.2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。

2．3.顶管工作井底宽5×5m的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺设30cm碎石层基础，井壁四周采用槽钢支撑，并用木板支护。
顶管施工时，待左线管道顶进完成后（约24米），再开始右线顶管的施工。

三、基坑稳定及支护 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。

（1）顶力计算 　　推力的理论计算：（以内径1600mm，外径1760mm计算） 　　F=F1十f2 　　其中F-总推力 　　Fl一迎面阻力F2-顶进阻力 　　F1＝π/4×D2×P(D-管外径1.76mP-控制土压力) 　　P＝Ko×γ×Ho 　　式中Ko-静止土压力系数，一般取0.55 　　Ho-地面至掘进机中心/管道中心的厚度，取最大值7.62m 　　γ-土的湿重量，按照经验数据，亚粘土取19kN/m3 　　P＝0.55×1.9×7.62＝7.963t/m2 　　F1=3.14/4×1.76×2×7.963＝20.003t 　　F2＝πD×f×L 　　式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2 　　D-管外径1.76m 　　L-顶距，取最大值60m 　　F2＝3.14×1.76×0.8×60＝287.2t。
　　因此，总推力F=20+287.2＝307.2t。
　　所以压强p=307.2/4=9.3t/m2 　　
（2）设备选择 　　根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑（Φ1600mm顶管）设计允许承受的最大顶力为320t，管材轴向允许推力320t，主顶油缸选用1台，350t(3000KN)级油缸。
油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，两台千斤顶总推力300t。
因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

四、承压壁稳定性计算 　　由于顶进为单方向，所以顶管坑选用单口顶压坑。
后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形迹象是正常的。
顶管过程中，土层承受的荷载为反复荷载，从0到满荷载的反复变化可多达几千次，整个过程都要求后背不被破坏，产生不允许的压缩变形