钢筋、模板组合快脱施工方案.doc

钢筋、模板组合快脱施工方案 ，特点:采用工具式快脱模板在地面组装,整体吊装就位,速度快.安全度高.操作方便,工期可缩短三分之一,经济效益显著。
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钢筋、模板组合快脱施工方案 通常现浇框架梁、柱的施工顺序，是在梁柱预定位置现场绑扎钢筋,支模板后浇筑混凝土。
这种施工顺序存在工期长.高空作业量大.不安全.技术安全措施多.费用高等问题。
为克服上述弊病编制了一种灵活、安全的施工方法,在辽化煤电站工程中试用取得一定经验。
该施工方法对多层及高层现浇钢筋混凝土框架结构均适用。
其特点是采用工具式快脱模板在地面组装,整体吊装就位,速度快.安全度高.操作方便,工期可缩短三分之一,经济效益显著。
一工程概况 辽化煤电站主厂房长240m,宽110m,高40m。
钢筋混凝土柱截面尺寸为600mm×1200mm,共160根。
梁截面尺寸为400mm×2400mm的68根,截面尺寸为400mm×400mm的64根。
以单层为主,局部为2层。
原设计钢筋混凝土柱和梁组合成门形,在地面预制成80榀构件,用大型机械吊装,就位后焊接。
该构件每榀重达80t,吊装高度40m,一般施工单位的起重设备难以完成。
经研究决定改门形预制构件为单独的梁.柱,在现场分别制作,按钢筋.模板组合施工方案施工,解决了上述问题。
二.施工程序 编制施工方案→制作模板→钢筋下料→钢筋绑孔→地面组装→整体吊装→就位.焊接→节点支模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
三.施工方法 1.钢筋下料:按结构设计图纸中钢筋的长度减去弯曲时的延长值。
(1)梁中钢筋下料:梁的钢筋一般可正常下料,如节点处的钢筋特别多,节点处柱和梁的钢筋一般作绑扎搭接。
(2)柱中钢筋下料:柱纵向钢筋的下料长度主要考虑上下的连接.节点形式等。
2.钢筋模板的组合:要使钢筋骨架及模板能在地面(或楼面)上先组合成整体,吊装前必须使钢筋骨架与模板卡紧,并保证构件断面尺寸和保护层厚度。
(1)钢筋保护层预留:根据设计或规范要求的保护层厚度,每隔900~1200mm,在相应位置的钢箍上四角焊8个出头的短筋,其伸出长度即为保护层厚度。
短筋长度应在60mm左右,短筋直径不宜小于8mm且应略大于箍筋直径。
(2)连接角钢:为使安装对位方便,四角主筋用角钢连接。
根据梁.柱的主筋直径和接头位置等来选择角钢型号.长度。
一般只在柱截面的四个角上用,其他采用绑条焊。
连接角钢的型号按等强确定,连接角钢的长度按钢结构中焊缝长度确定。
为保证钢筋模板组合骨架的钢度,在梁.柱纵向长度的两端和中间位置焊+字形支撑。
3.安装模板:应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求,并保证吊装就位及固定时的刚度,必要时应计算骨架及模板的整体刚度。
4.就位及柔性固定:骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定。
柔性固定就是将梁.柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。
施工前应确定地锚的形式。
若是设在地面,应找到可靠的固定物。
若没有固定物,可设地锚,一般ф20一25的钢筋斜打入地下1.5m左右,若抗拨力不够可设双地锚,如地锚设在楼层,可预先埋设锚坏。
用于柔性固定的钢丝绳,由于受力很小,一般不用计算确定,但钢丝绳的长度超过15m时,应验算。
四.施工中易出现的问题及处理方法 1.易出现的问题 1)钢筋.模板组合骨架吊装时,有少数组合骨架扭曲变形,原因