聚脲喷涂施工方案.doc

这是有关表面处理的施工方案，先对表面进行预处理，避免造成污染，进行封闭底漆的喷涂，再喷涂弹性体涂层，喷涂完成后对施工表面进行监测，出现不均匀情况再次进行补喷措施。

聚脲喷涂施工组织方案
第一部分 表面预处理 　　表面预处理是整体施工质量的前提保证，表面预处理的优劣直接影响到涂层的质量，金属表面处理的平整直接关系到聚脲涂层后表面的平整美观和粘结强度。

1、喷砂处理。
在聚脲喷涂之前，必须进行喷砂处理，达到2.0级。

2、对表面残留的焊渣用电动角磨机进行打磨，并对处理过的表面部分用特种防锈底漆进行涂刷。

3、对混金属表面的尖锐突出和棱角用电动角磨机进行打磨。

4、
第一次清洁处理。
采用扫除、电动角磨机、高压风管等方法，对基材表面进行
第一次清洁处理，处理对象包括灰尘和其他外部污染。

5、修补成形缺陷。
5.1用专业配套的钢性填补料对基材表面的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷进行修补、找平。
固化后的修补处用电动角磨机打平。
5.2用专业配套的高弹密封胶修补水泥表面的裂缝，表干后可用锋利的刀片进行找平修补。

6、
第二次清洁处理。
采用4所描述的方式进行，处理对象主要针对在修补缺陷过程中造成的污染。

第二部分 喷涂封闭底漆 　　底漆的使用目的主要在于封闭基材中的湿气。

1、确认底漆原料。
应确认底漆原料为专用封闭底漆原料（不可用其它原料代替）。

2、确认基材表面清洁、干燥。

3、底漆施工细节描述。
底漆施工一道。
施工方式为普通喷涂，刷涂或滚涂。

第三部分 喷涂聚脲弹性体涂层
一、喷涂前基材检验
1、确认基材表面清洁、干燥，用高压风管对施工过封闭底漆的基材表面进行除尘处理，去除浮灰，并进一步确保表面干燥。

2、喷涂聚脲弹性体必须在封漆施工后，确认底漆层完全干燥后进行。

二、喷涂前设备的准备
1、检查A、B两组份的包装是否正常。
用干净干燥的棉布对包装外面进行擦拭，以防止打开包装时有污染物落入桶中。

2、由于B组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将B组份进行充分搅拌。
B组份应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。

三、设备检查及调试
1、辅助准备 　　打开空压机、干燥机并放水，放油。
（每5-15分钟排放一次。
）（冷冻式干燥机施工前15分钟开机。
）把A抽料泵杆擦净后放置于A料桶中，把B抽料泵杆和搅拌器擦净后放置于B料桶中。
接所有设备气源。
提前约30分钟，对B料搅拌，慢搅。
（反之易把气泡搅拌入B料中。
）
2、设备启动 　　检查紧急停止按键是否处于关闭状态。
接通设备电源，打开软管加热，即按下预热软管的开关。
（预热软管需15-60分钟，流体达到设定目标温度时，指示灯会慢闪烁，即保持设定温度。
） 　　确保AB"喷涂/泄压"阀旋到喷涂位置，即平行于底座。
　　检查AB流体入料阀是否处于打开状态，检查AB抽料泵气源是否连接及打开。
　　分别打开AB加热器，即按下A和B开关，直至达到设定温度。
　　参数设置：AB两个主加热器温度（65℃）、主机压力（50-60kg/cm2）、空压机压力（7 kg/cm2）。
　　打开设定压力，即按下压力按键。
　　接通电动机，即按下电动机的开关。
电动机会自动运行达到压力设定值。
（如果需要重新设定压力，按压力的上下键，直至显示窗显示出所期望的压力，10秒后切换为实际压力。
如显示实际压力高于该次设定压力，需用喷枪卸压；如