码头工程沉箱施工方案.doc

本案是码头工程直立式护岸D型沉箱施工方案，包含编制依据，工程概况，施工的总平面布置，质量控制目标，工期以及人员设备的安排等，具体施工内容包括模板加工安装，钢筋施工方案等。

日照港石臼港区南区焦炭码头工程 D型沉箱预制 施 工 方 案 编制日期：2011年03月01日
一、编制依据 　　
1．日照港石臼港区南区焦炭码头工程直立式护岸D型沉箱模板图（2010年10月） 　　
2．水运工程质量检验标准（JST 257-2008） 　　
3．水运工程混凝土施工规范（JTJ 268-96） 　　
4、水运工程混凝土质量控制标准（JTJ 269-96）
二、工程概况 　　本次施工为日照港石臼港区南区焦炭码头工程沉箱预制部分，共有32个D型沉箱。
沉箱尺寸，长×宽×高：21.25m×14.675m×18.3m。
沉箱前墙有趾，宽度为1m，后墙顶部有墙外加强角，沉箱具体尺寸见附图。
沉箱混凝土用量为996.16m3，顶面以下3.4m混凝土强度等级为C35F250,方量为165.71m3；其余为C30，方量为830.45m3。
钢筋用量为120.91t，总重为2440.59t。

三、施工总平面布置： 　　沉箱预制在日照港石臼港区干船坞沉箱预制场进行预制，沉箱平面布置和顺序见附图。

四、工期及质量目标 　　工期计划：2011年03月05日开工，2011年11月02日竣工，工期共为243天。
　　本工程质量目标：按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）评定达到"合格"标准，满足施工图的技术要求。

六、施工总部署 　　本工程沉箱预制共32个。
沉箱预制地点在日照港石臼港区干船坞沉箱预制场施工。
　　本工程共加工4套模板，一套底模（高度为3m），二套标准层模板（高度为4m），一套顶层底模（高度为3.3m）。
　　
1、施工组织安排 　　
（1）沉箱预制采用水平分层的施工方法，沉箱分5层预制，底层高度均为3m；标准层为4m，顶层为3.3m。
　　
（2）沉箱预制采用1套底模，2套标准层模板,1套顶层进行施工。
外模采用整体式大片钢模板，采用5mm钢板作面板；芯模采用5mm厚钢板作板面，均以型钢作为模板骨架。
外模大片吊装，内模采用吊装架整体支立、抽芯。
　　
（3）钢筋施工采用在钢筋制作场地加工钢筋,底板钢筋现场绑扎，墙体钢筋采用预绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合工艺。
　　砼浇注采用砼搅拌站统一拌制，砼罐车水平运输，汽车泵泵送入模施工工艺。
　　（4）沉箱预制场配有2台16t.m和1台10t.m的行走塔吊，用来支拆模板、吊运钢筋，1座搅拌能力150m3/h的砼搅拌站、8台9m3砼罐车，用来供应砼，泵送能力120m3/h的砼汽车泵，用来泵送砼入模。
　　
2、主要施工机械设备 编 号 名 称 型 号 数 量 备 注 　　1 　　行走塔吊 　　16t.m 　　2台 　　 　　2 　　行走塔吊 　　10t.m 　　1台 　　 　　3 　　砼罐车 　　8m3 　　8台 　　 　　4 　　汽车泵 　　120m3/h 　　2台 　　 　　5 　　汽车吊 　　25t 　　1台 　　 　　6 　　对焊机 　　100KVA 　　1台 　　 　　7 　　电焊机 　　BX1-400 　　4台 　　 　　8 　　切筋机 　　GQ-40 　　2台 　　 　　9 　　弯筋机 　　GW-40 　　3台 　　 　　
3、施工顺序及施工工期安排 　　沉箱预制共采用1套底模和2套标准层模板和1套顶层模板进行施工。
　　本工程于2011年3月5日铺底，3月6日进行D型沉箱底层钢筋的绑扎，根据安排
第一槽预制3个沉箱，5月20日预制完成；6月1日进