反循环钻机钻孔灌注桩桩基技术交底方案.doc
内容介绍
有关反循环钻机钻孔灌注桩和冲击钻钻孔灌注桩桩基技术交底方案，本案配合施工流程图做详细阐述，对两种钻机施工具体施工工艺流程有细致交代。桩基技术交底
一、反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法 1）施工工艺流程图 2）施工过程 (1).场地准备 根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具设施。
对陆上桩平整场地，清除杂物，夯打密实，搭设简易工作平台。
(2).测量放样 审核设计单位交付的测量资料，复测导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，才能使用。
为测量方便，加密必要的导线点、基准点，测设方法按有关规定进行，并将测设结果报监理工程师审批，批准后方可交付使用。
测量放样主要用全站仪及水准仪，辅以J2经纬仪。
利用已知点，放出桩位中心线，为便于检查复核，应在护桶附近1~2米处设置十字型保护桩。
(3).护筒制作与埋设 根据土质要求计算确定护筒埋置底标高，钢护筒顶面高出地面（水面）0.3m，入土深度约2m。
护筒的制作：护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，便于安装、拆除，且不漏水。
本标段确定一律采用钢护筒 (比桩径大20～30cm)，用10mm厚的钢板制作，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道筋肋，做成整体式护筒。
护筒的埋设：埋设护筒时，护筒平面位置与竖直度必须准确，护筒周围和护筒底脚紧密不透水。
埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。
本标段护筒埋设采用挖埋法。
护筒埋设要求准确、稳固、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
(4).泥浆制备 （a）、泥浆及水头 泥浆的质量直接与钻孔质量密切相关，在施工中要求每小时测定泥浆性能并及时调整到规范要求值范围内。
泥浆主要由膨润土、水、增粘剂组成，根据以往施工经验，泥浆基本配比确定为：水：膨润土：CMC＝100kg：6.0kg：0.1kg。
本桩地质情况为中砂、碎石、角砾、粗砂、粉质粘土。
试配制的泥浆比重为1.10-1.30；粘度22-30Pa.s；含砂率≤4％；PH值8-11，胶体率≥95％；静切力3-5；失水率≤20ml/30min。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
护筒内水头保持在1.5～2.0m，及时用膨润土掺锯末造浆补充水头。
根据施工场地情况，采用在墩位旁设置2个25m3的泥浆池。
（b）、泥浆排放 对于各墩基桩，在墩位处挖掘2个25m3的池子作为造浆池和沉淀池，同时在指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车，将墩位的钻渣运送至钻渣排放池，待所有基桩成孔后将该排放池掩埋。
泥浆制备流程图见图。
泥浆制备流程图 （5）钻孔 a、钻机就位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊入护筒内。
然后用水准仪把钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，使转盘中心同钻架上的起吊滑
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小月的里
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