[QC成果地区]钢结构操作平台定型化设计文档

资料目录

• 一、工程概况 1
• 二、QC小组概况 2
• 三、选题理由 3
• 四、现状调查 3
• 五、目标设定 4
• 六、原因分析 5
• 七、要因确认 5
• 八、制定对策 5
• 九、对策实施 12
• 十、效果检查 15
• 十一、巩固措施 18
• 十二、总结及今后打算 18

  内容简介

  选题理由：
  　　本工程属于超高层钢结构工程所有外围竖向钢柱及斜支撑的现场吊装及焊接工作均需借助操作平台完成。
  　　本次活动就是通过QC小组解决质量管理问题的形式来设计出一种既经济又安全的操作平台用于ST1塔楼的钢结构安装。
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  　　末端因素：
  　　1、需要塔吊吊料占用塔吊时间较长
  　　2、吊料和搭设过程中易发生高空坠落
  　　3、搭设人员在搭设过程中没有站立平台
  　　4、需要铺设木桥板以形成平台
  　　5、钢管加安全网的维护不是特别安全
  　　6、安全网和木桥板属于易燃材料存在火灾隐患
  　　7、焊接作业时需要再搭设防风棚
  　　8、外形不美观
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  　　对策实施：
  　　实施一：根据组拼在巨型柱上的操作平台按照形成的洞口进行测量洞口的形状和尺寸数据。
  　　根据数据放样利用木桥板切割下料并在成型的板块底部加设背棱以增加板块的刚度。
  　　实施后的效果：通过检查加工完成的堵洞板块外形合理与操作平台配合得体不会发生翻转或者移动等危险。
  　　实施二：在有钢梁的位置在定型操作平台的轻钢彩板上开一扇小门此项工作在定型操作平台整体加工完成后利用现场已有的光子刀很容易完成。
  　　实施后的效果：开了此人孔人员可以从钢梁出入操作平台而无须绕到底部进入安全易行。
  　　实施三：在外框钢柱和斜支撑的操作平台的底板开一个上人孔上下人的时候翻开不用的时候盖上也就是一个翻板。
  　　实施后的效果：操作人员顺着爬梯往钢柱上爬到达操作平台底部时用手一顶就可将翻板打开。
  　　这个措施不影响操作平台的安全性能和外观方便易行。
  　　实施四：当钢构件还在地面的时候就将三角支架的卡槽焊接好并将三角支架安装就位。
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  　　22页编制于2010年。