[北京地区]加工车间钢结构施工方案文档
内容介绍
[北京]加工车间钢结构施工方案（网壳结构、钢框架结构、中建）- 钢结构形式：钢结构,轻钢结构,钢网架钢结构层数：多层钢结构施工部位：主体,屋面钢结构焊接连接方法：气体保护焊,埋弧焊,电渣焊,螺栓球节点钢结构安装方法：整体提升法,组合吊装法钢结构焊缝探伤：超声波,磁粉探伤钢结构涂装材料：米氟碳喷涂钢结构施工主要机具：吊车、龙门吊、爬式切割机、烤枪、焊机等钢结构施工节点详图、示意图：10张以上钢结构施工进度计划：无钢结构施工方案编制时间：2010
- 1总则 1
- 1.1 编制依据 1
- 1.2 工程概况 1
- 1.3 节点形式 3
- 1.4 材料 3
- 1.5 施工重点及难点 5
- 2管理部署 6
- 2.1 管理部署 6
- 2.2 实施整体流程 6
- 3施工部署 8
- 3.1 钢结构施工进度计划 8
- 3.2 钢结构现场施工部署 9
- 3.3 施工人员计划 11
- 3.4 加工机械设备计划 12
- 4深化设计及关键工序管理 15
- 4.1 深化设计 15
- 4.2 主要工艺设计 16
- 5原材料采购 18
- 5.1 材料要求 18
- 5.2 原材料的采购 18
- 5.3 材料管理 19
- 5.4 材料进厂控制 19
- 5.5 原材料检验、验收 20
- 6工厂制作 21
- 6.1 焊接球节点加工工艺 21
- 6.2 网壳杆件加工工艺 25
- 6.3 山墙桁架杆件加工 25
- 6.4 焊接H型钢构件加工 30
- 7安装方案的选择与对比 41
- 7.1 结构自承重累计吊装法 41
- 7.2 同步提升外扩安装法 42
- 7.3 高空散装法 42
- 7.4 方案选择 43
- 8现场安装 44
- 8.1 艇库钢结构安装流程 44
- 8.2 安装步骤 45
- 8.3 网架安装工艺 52
- 8.4 网架安装误差控制与消除 55
- 8.5 安装概况及机械选择 57
- 8.6 吊机性能表 67
- 8.7 吊装过程工况验算 69
- 9焊 接 76
- 9.1 焊接工艺方法及焊接设备 76
- 9.2 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 76
- 9.3 焊接施工要求 77
- 9.4 典型节点的焊接工艺细则 77
- 9.5 焊缝质量检验要求 79
- 9.6 现场焊接的技术措施 79
- 9.7 钢结构网架现场焊接工艺 81
- 10施工测量控制 84
- 10.1 布网方案设计 84
- 10.2 平面测量控制网测量步骤 84
- 10.3 高程测量控制网布设 85
- 10.4 测量作业 85
- 10.5 根据设计要求进行沉降观测 88
- 10.6 变形监测作业 88
- 10.7 质量保证措施 89
- 10.8 拼装过程温度影响误差消除方法 91
- 10.9 拼装过程累计施工误差消除方法 91
- 10.10 网架焊接球的安装与定位 92
- 10.11 安装结束后的测量 93
- 10.12 放样点的精度评法 93
- 10.13 网架施工过程中的应力应变的监测 93
- 11防腐施工 97
- 11.1 一般要求 97
- 11.2 涂装 98
- 11.3 涂装环境及涂装中注意事项 99
- 11.4 补漆作业 99
- 11.5 验收 100
- 12工期保证措施 101
- 12.1 技术保证措施 101
- 12.2 资源保证措施 101
- 12.3 合同保证措施 102
- 12.4 夜间施工保证措施 102
- 13安全施工保证措施 103
- 13.1 安全风险分析 103
- 13.2 使用电气设备的安全风险 105
- 13.3 动火作业的安全风险 105
- 13.4 高处坠物的安全风险 105
- 13.5 安全生产保证措施的建立 105
- 13.6 现场安全生产技术措施的建立 107
- 13.7 安全保障设施的建立 107
- 14雨季及防暑施工措施 109
- 14.1 雨季施工防护措施 109
- 14.2 防暑降温措施 109
- 15质量保证体系与质量保证措施 110
- 15.1 组织措施 110
- 15.2 技术措施 112
内容简介
测试厅（艇库）部位采用四角锥椭圆柱面网壳结构与基础的连接支撑形式为两侧底边多点支撑。网壳结构南北方向长82.667m另外南北两端各有5.4m长挑棚总长度93.467m东西方向宽度为52.82m高度为44m网壳厚度为2～2.225m均匀变化杆件采用空心圆管节点采用焊接球节点。南北两侧各有2.667m厚度的山墙山墙采用钢桁架结构杆件采用空心圆管节点采用相贯焊接节点。整个艇库网壳包括山墙结构展开面积约为12978m2投影面积约为4937m2。
加工车间采用钢框架结构柱脚采用插入式刚接柱脚钢框架东西方向跨度为12m南北方向总长200m钢架间距8m钢架高度4.775m全部为焊接H型钢结构。
……
1.4.4屋面
测试厅（艇库）屋面、墙面复合金属板： 120厚复合金属保温板内板为0.5厚金属彩钢板外板为3厚铝板铝板表面喷50微米氟碳喷涂。
加工车间：120厚复合金属波型保温彩钢板内板为0.5厚金属彩钢板外板为0.8厚金属彩钢板。
1.5 施工重点及难点
（1）本钢结构工程包括气球实验楼（艇库）钢网壳工程及生产车间两部分因实验楼（艇库）钢网壳工程造型独特结构异性因此本方案重点编制实验楼（艇库）钢网壳工程部分。
（2）气球实验楼（艇库）钢网壳工程经多个方案对比最后选定“同步提升外扩安装法”在该方案实施过程中根据施工计算结果需要对提升点部分杆件及焊接球替换为大截面构件需要设计配合。
（3）因本网壳所有节点为焊接球网架节点焊接工作量较大全位置焊较多且大部分为高空作业对焊接人员技能要求较高控制焊接质量是本工程的一大难点。
（4）由于本次采用的是液压同步提升如何保证在提升过程中的整体稳定以及提升架对地面的影响是本工程的一大难点。
（5）因钢网壳整体提升两侧桁架必须同步与网壳同样的标高分段进行安装以确保钢网壳的过渡几何变形且中间拉设三道柔性拉杆。
……
117页编制于2010年
资料目录