钢结构工程铸钢件节点制作工艺文档
内容介绍
钢结构工程铸钢件节点制作工艺内容简介
本工程的铸钢件在铸造加工过程中主要的难点和重点如下：
精度要求高：铸件为矩形制造时容易变形表面尺寸精度要求较高制作困难内部加劲板及R比外壁厚大容易产生铸造缺陷。
定位精度高：各支管的空间定位精度要求高。
单体重量大：铸件单件重量及外形尺寸较大必须二次铸造才能完成工装及模具制作较难；同时对热处理设备要求较高。
焊接要求高：GS-20Mn5N焊接铸钢件间层状撕裂、变形控制难度大。
运输困难：大部分铸钢件为超宽构件给运输带来一定压力。
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1、铸钢件节点主要流程和设备
2、铸造工艺
铸造过程中比较重要的是模型工艺造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺其决定了节点的精度和内部铸造质量。
3.铸造工艺
4.熔炼工艺：采用氧化法炼钢工艺
5.热处理工艺
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iv.铸钢件节点的质量控制要素和检验
1.钢件节点的质量控制要素
钢结构用GS-20Mn5V铸钢节点, 重量大铸造工艺要求高。为保证其内部质量外形尺寸及表面粗糙度质量控制及检测要求如下：
1)材质要求：铸钢节点的牌号为GS-20Mn5N参照德国标准DIN17182-1984及我公司Q/32182HQA05-2002标准具体化学成份为（%）：C 0.15～0.18；Si≤0.20～0.60；Mn 1.0～1.3；P≤0.020；S≤0. 020；Cr≤0. 30；Mo≤0. 15；Ni≤0.40；Re0.2～0.35
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灿灿
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